Устройство для размотки рулона стебельчатых материалов

,2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1264866, кл, А 01 О 90/02, 1985.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ РУЛОНА СТЕ БЕЛ ЬЧАТЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к сельскому. хозяйству, а именно к размотчикам рулонов стебельчатого материала. Цель изобретения - повышение качества отделения слоя от рулона, Устройство содержит раму 1 с штифтово-планчатым размоточным транспортером 2. Над ним установлено ограждение с передней опорной поверхностью 4 для удержания рулона при размотке и с боковой опорной поверхностью 5, соединенной с ней под прямым углом. Ограждение закреплено на раме 1 посредством вертикального шарнира 6 и гидроцилиндра 7. Поверхность 4 имеет горизонтальные ролики 8, установленные по вертикали с зазором между собой, и расположена под углом к продольной оси транспортера 2, 1 з.п, ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при размотке рулонов стебельчатых материалов.Известно устройство для размотки рулонов, содержащее раму с размещенным на ней штифтово-планчатым размоточным транспортером и установленным .над ним ограждением с передней опорной поверхностью для удержания рулона при размотке.Недостаток известного устройства - неравномерность отделения и подачи слоя по длине.Целью изобретения является повышение качества отделения слоя от рулона путем обеспечения сдвига между отделяемым слоем и рулоном.Поставленная цель достигается тем, что устройство для размотки рулона стебельчатых материалов, включающее раму со штифтово-планчатым транспортером и установленным над ним ограждением с передней опорной поверхностью для удержания рулона при раэмотке, снабжено боковой опорной поверхностью, соединенной с передней опорной поверхностью под прямым углом, при этом ограждение закреплено на раме шарнирно с возможностью поворота в плоскости транспортера, а передняя опорная поверхность установлена под углом к поперечной оситранспортера. Устройство снабжено также установленным на раме гидроцилиндром, соединенным с ограждением, а передняя опорная поверхность выполнена в виде установленных по вертикали с зазором между собой горизонтально расположенных роликов.На фиг. 1 изображено устройство для размотки рулона стебельных материалов, вид сбоку; на фиг, 2 - то же, вид сверху.Устройство содержит раму 1, на которой размещен штифтово-планчатый размоточный транспортер 2 со штифтами (или рисками) 3. Над транспортером 2 установлено ограждение для удержания рулона, имеющее переднюю 4 и перпендикулярную к ней боковую 5 опорные поверхности. Ограждение закреплено на раме 1 посредством вертикального шарнира 6 и гидроцилиндра 7. С помощью гидроцилиндра 7 регулируется угол а между передней опорной поверхностью 4 и поперечной осью размоточного транспортера 2.Передняя опорная поверхность 4 имеет горизонтальные ролики 8, расположенные с зазором друг к другу. Боковая опорная поверхность 5 может быть выполнена в виде стального листа. С противоположной ограж дению стороны рамы 1 установлен подъемный орган 9, движение которого осуществляется за счет гидроцилиндров 10. На поверхности подъемного органа 9 выполнен опорный козырек 11. 50 фа р мул а из о бр ете н и я 1. Устройство для размотки рулона стебельчатых материалов, включающее раму со штифтово-планчатым транспортером и установленным над ним ограждением с передней опорной поверхностью для удержания рулона при размотке, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества отделения слоя от рулона, оно снабжено боковой опорной поверхностью, соединенной с пеУстройство для раэмотки рулона стебельчатых материалов работает следующим образом.10 Рулон, установленный на подъемныйорган 9, начинает перемещаться посредством гидроцилиндров 10 на опорный козырек 11, а затем на штифтово-планчатый транспортер 2. Козырек 11 предотвращает 15 удар рулона о транспортер 2, который, придав рулону вращательное движение, прижимает его цилиндрическую часть к горизонтальным роликам 8 переднего ограждения, а торцовую часть - к гладкой по верхности бокового ограждения 5. В местекасания рулона со штифтово-планчатым транспортером 2 происходит смещение прилегающего к нему слоя с последующим отделением от него. Величина смещения 25 слоя в месте касания регулируется изменением угла а за счет поворота ограждения 4 относительно поперечной оси штифтовопланчатого транспортера 2 посредством гидроцилиндров 7.30 Отделенный слой стебельчатой массыпоступает в перерабатывающее устройство или в место хранения.Проведены лабораторные испытания надействующем макете наблюдением за каче ством отделения слоя от рулона при изменении угла установки рулона относительно поперечной оси транспортера от 0 до 45. В результате исследований установлено, что при повороте рулона относительно подаю щего транспортера на угол 5-35 наблюдается устойчивый сдвиг периферийного слоя рулона, прилегающего к транспортеру, и качественное отделение слоя от рулона.Использование предлагаемого способа 45 позволяет разматывать рулон слоем с коэффициентом вариации неравномерности распределения массы по длине 20-29(при известных способах).Заказ 1120 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 редней опорной поверхностью под прямым углом, при этом ораждение закреплено на раме шарнирно с возможностью поворота в плоскости транспортера, а передняя опорная поверхность установлена под углом к поперечной оси транспортера. 2, Устройство по п.1, отл и ча ю щеес я тем, что оно снабжено установленным на раме гидроцилиндром, соединенным с ограждением, а передняя опорная поверх ность выполнена в виде установленных повертикали с зазором между собой горизонтально расположенных роликов,