Способ получения ланолина

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 72 ОСУДАР СТВЕ ННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКРЫТИЯМ САНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЕЛЬСТВУ ВТОРСКОМУ С во СССР(54) СПОСОБ (57) Изобрете промышленно учения ланоли ется улучшени и повышение цесса. Спосо рафинацию ш(56) Авторское свидетелМ 1604837, кл. С 11 В 3 ПОЛУЧЕНИЯ ЛАНОЛИНА ние относится к масложировой сти, а именно к способам полна. Целью изобретения являе качества целевого продукта экологической чистоты проб предусматривает щелочную ерстного жира смесью водных Изобретение отн овой промышленности ба получения ланолина.Целью изобретения является улучшение качества целевого продукта и повышение экологической чистоты процесса.Способ осуществляют следующим образом,Шерстный жир подвергают щелочной рафинации смесью водных растворов аммиака и сульфата аммония с разделением фаэ при температуре 96 - 98 С с последующей обработкой рафинированного шерстного жира отбеливающей смесью сульфата аммония и 6 - 7%-ного пероксида водорода или смесью сульфата аммония и 1,2 - 1,250/.-ного раствора пероксида водорода с 5 - 6,-ным раствором хлорамина или гипохлорита натрия, или гипохлорита калия, или натриевой соли дихлоризоциануровой кислоты в соотношении смесь реагентов:жир 1,0:0,6 -51)5 С 11 В 3/04, 11/ растворов сульфата аммония и аммиака, отделение нейтрализованного жира, его обработку смесью сульфата аммония с 6 - 70-ным раствором пероксида водорода или смесью 1,2 - 1,25)ь-ного раствора пероксида водорода с 5-6;-ным раствором хлорамина или гипохлорита натрия, или гипохлорита калия, или натриевой соли дихлоризоциануровой кислоты при соотношении смесь реагентов - жир от 1:0,6 до 1:1 при температуре 60 - 65 С в течение 50 - 55 мин, подогрев реакционной массы до температуры 99 - 100 С, охлаждение до температуры 34 - 35 С, отделение отбеленного жира и его обезвоживание при температуре 100 - 102 С в течение 40 - 60 мин, 1 табл,1,0:1,0 при 60 - 65 С 50 - 55 мин с последующим подогревом реакционной массы до 99 - 100 С, охлаждением перед разделением фаз от 34 до 35 С и обезвоживанием ланолина при 100 - 102 С 40 - 60 мин,При выбранных условиях на стадии отбеливания повышается не только активация отбеливающей способности химреагентов и разделение фаз после окончания реакции, но и происходит полное связывание выделяющегося хлора водородом в процессе реакции отбеливания с образованием соляной кислоты, которая в процессе реакции нейтрализуется гидроксидом натрия до нейтральной соли хлорида натрия, что предупреждает улетучивание хлора в атмосферу и обеспечивает экологическую чистоту процесса,Охлаждение реакционной смеси после разделения фаз на отработанные реагенты, промежуточный слой и отбеленный ланолин1723106 10 15 20 55 исключает образование турбулентности при раздельном сливе фаз и предупреждает потери ланолина.Термообработка отбеленного ланолина глухим паром при температуре кипения воды способствует полному удалению влаги из массы ланолина,П р и м е р. Сырой шерстный жир, представляющий собой вязкую массу темно-коричневого цвета с неприятным специфическим запахом, обусловленным наличием свободных жирных кислот, одорирующих и белковых веществ, подвергают щелочной рафинации при 70 С расчетным количеством 25 о -ного раствора аммиака и 2 о -ного раствора сульфата аммония при объемном соотношении к жиру как 1;1, Реакционную смесь перемешивают, нагревают до 97 С и отделяют верхний слой рафинированного жира от нижнего слоя, содержащего отработанные реагенты и омыленные жирные кислоты. После рафинации жир отбеливают смесью, состоящей из 7%- ного раствора пероксида водорода и 5 о -ного раствора сульфата аммония при объемном соотношении смесь реагентов:жир 1,0:0,8 при 62 С и перемешивании 52 мин. Затем реакционную массу подогревают до 99 С для разделения фаз на верхний слой отбеленного ланолина и нижний слой отработанных реагентов с последующим охлаждением содержимого реактора до 35 С и сливом отработанных реагентов в отдельную емкость для последующей регенерации. Ланолин в реакторе промывают деминерализованной водой по известному способу и обезвоживают при 100"С 50 мин,Использование смеси сульфата аммония и пероксида водорода в качестве отбеливающего реагента в концентрации менее 6 оили смеси отбеливающих реагентов пероксида водорода менее 1,2 ои раствора хлорамина или гипохлорита натрия, или гипохлорита калия, или натриевой соли дихлоризоциануровой кислоты в концентрации менее 5 опри соотношении смеси реагентов;жир менее 1:1 с подогревом реакционной массы до 99 С и обезвоживанием ланолина при менее 100 С не позволяет достичь улучшения качества целевого продук 25 30 35 40 45 50 та по таким показателям, как число омыления, кислотное число, зольность, влага. Увеличение параметров выше верхнего значения заявленного диапазона не улучшает показателей качества, но приводит к повышенному расходу реагентов, энергии на нагревание и не влияет на повышение экологической чистоты процесса. Таким образом, использование для отбеливания рафинированного шерстного жира смеси растворов сульфата аммония и пероксида водорода или сульфата аммония, пероксида водорода и хлорамина или гипохлорита натрия, или гипохлорита калия, или натриевой соли дихлоризоциануровой кислоты с последующим подогревом смеси, охлаждением перед разделением фаз и обезвоживанием при подогревании в заявленном диапазоне параметров позволяет улучшить качество целевого продукта до уровня требований, предъявляемых медицинской и косметической промышленностью,Формула изобретения Способ получения ланолина, включающий щелочную рафинацию шерстного жира смесью водных растворов сульфата аммония и аммиака, отделение нейтрализованного жира, его обработку смесью сульфата аммония с отбеливающим реагентом при 60 - 65 С в течение 50 - 55 мин, подогрев реакционной массы, отделение отбеленного жира и его обезвоживание, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения качества целевого продукта и повышения экологической чистоты процесса, в качестве отбеливающего реагента берут 6 - 7 о -ный раствор пероксида водорода или смесь 1,2- 1,25 о -ного раствора пероксида водорода с 5 - 6%-ным раствором хлорамина, или гипохлорита натрия, или гипохлорита калия, или натриевой соли дихлоризоциануровой кислоты при соотношении смесь реагентовфжир от 1,0:0,6 до 1,0:1,0, подогрев реакционной массы ведут до температуры от 99 до 100 С, перед разделением фаз смесь охлаждают до температуры от 34 до 35 С, а обезвоживание осуществляют при температуре от 100 до 102 С в течение от 40 до 60 мин.