Устройство для вытопки животного жира

(19 1 В 1/ 5 й) МИТЕТОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(56) Авторское свидетелМ 1641874, кл. С 11 В 1 сследовательскииий институт первенной продукцииЛеонов во СССР 11,10.1989. ТОПКИ ЖИВО(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯТНОГО ЖИРА Од О ОЧ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности иможет быть использовано при переработкеживотных жиров.Цель - интенсификация процесса жироотделения при одновременном уменьшениигабаритных размеров.Оснащение устройства цилиндрическойобечайки с открытым верхним торцом и укрепленными на ее внутренней и внешнейстенке пакетами турбулизаторов потока в.совокупности с пароэжекторами обеспечивает увеличение траектории движениясырья за счет двустороннего обтекания цилиндрической обечайки и улучшение тем самым условий массообмена.На чертеже изображено устройство,фронтальный разрез.Устройство для вытопки животногожира состоит из вертикального корпуса 1,средняя часть которого имеет коническийучасток 2 с верхней крышкой 3 и конуснымдном 4,(57) Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности и может быть использовано при переработке животных жиров. Цель изобретения - интенсификация процесса жироотделения при одновременном уменьшении габаритных размеров. В корпусе устройства укреплена с зазором (3) цилиндрическая обечайка (О) с открытым верхним торцом. Пакеты турбулизаторов потока укреплены как в 3, так и на внутренней стенке О. Для перемещения потока сырья в 3 и во внутренней полости Оустройство снабжено пароэжекторами, 1 з.п. ф-лы, 1 ип. По оси корпуса 1 в верхней крышке 3укреплен один патрубок 5 подвода теплоносителя, а другой патрубок 6 в нижней части корпуса 1, где также размещен направляющий конус 7Нижняя часть направляющего конуса 7соединена с патрубком 8 отвода готового жира, а его верхняя часть служит для крепления цилиндрической обечайки 9 с открытым верхним торцом 10. Кроме того, обечайка 9 укреплена с зазором 11 относительной внутренней стенки корпуса 1,В корпусе имеются два основных па- фр, кета 12 и 13 турбулизаторов потока и два ф пакета 14 и 15 дополнительных турбулиза-.торов потока, выполненных в виде конусообразных тарелок 16.Основные пакеты 12 и 13 турбулизаторов расположены как бы один в другом, соответственно внешний из них 12 - на внутренней стенке обечайки 9, а внутренний 13 - на патрубке 5, выходное отверстие17 которого ориентировано в направлении ала попадает в патрубок отвода 8 с по- перемещения обрабатываемого сырья. мощью эжекции паром, поступающим поДополнительные пакеты 14 и 15 укреп- патрубку 5, и выводится из устройства, лены соответственно на внешней стенке ци- Взаимодействие материала с теплонолиндрическои о еч йобечайки 9 и внутренней 5 сителемосуществляется вобъемекольцевостенке корпусако и са 1, го зазора 11 между обечайкой 9 и корпусомУстройство имеет два пароэжектора 18 1 устройства, а также в полости цилиндрии 19, соединенные с патрубками 6 и 20 под- ческой обечайки 9, что позволяет использовода теплоносителя. вать для обработки материала более 9Пароэжектор 18, расположенный в ниж внутреннего объема устройства и соответстней части корпуса 1, вместе с патрубком 21 венно поднять производительность единиподвода исходного сырья создают возмож- цы внутреннего объема в 3 - 5 раз. Движение ность эжекции исходного сырья в зазор 11. потока обрабатываемого материала по двумПароэжектор 19 расположен в зоне от- направлениям позволяет сократить высоту крытого торца 10 цилиндрической обечайки 15 устройства на 30 Д без уменьшения качества тепловой обработки, Скоростное движеВ верхней крышке 3 выполнен кольце- ние материала внутри устройства вой канал 22 для перемещения обрабаты- обеспечивается наличием пароэжекторов ваемого сырья иэ зазора 11 в полость 18 и 19.Конусообразныетарелки 16 пакетов цилиндрической о ечайки 20 14 и 15 образуют полости в виде равноВ конусном дне 4 имеется патрубок 23 бедренного треугольника при отношении для слива конденсата паров теплоносителя. высоты к основанию как 1:3 - 1:4, КонусообКонусообразные тарелки 16 основных разные тарелки 16 пакетов 12 и 13 образуют пакетов 12 и 13 турбулизаторов потока об- полости в осевом продольном сечении, имеразуют со стенками, к к, к которым они примы ющие вид прямоугольного треугольника с кают, преимущественно кольцевые полости отношением катетов (как 1;2 - 1,3), причем 24 перечным сечением в форме прямо- поверхность тарелок 16 обращена предполачто угольного треугольника, а конусообразные гаемой вершинои навстречу потоку, тарелки 16 дополнительных пакетов 14 и 15 - обеспечивает требуемую скорость и равно- кольцевые полости 25 с поперечным сече мерность распределения сырья между танием в форме равнобедренного треугольни- релками 16,ка. Формула изобретенияУстройство работает следующим обра. Устройство для вытопки животного зом. жира, включающее вертикальный корпус сТонкоизмельченное сырье по патрубку 35 крышкой, патрубками подвода исходного 21 под давлением подается в корпус 1 уст- сырья, отвода готового жира, расположенройства. Через патрубок 6 поступает тепло- ными в нижней части корпуса, и патрубками носитель (острый пар), Сырье проходит в подвода теплоносителя, одни из которых кольцевой зазор 11 при посредстве эжекти- размещены в крышке и ориентированы вырующеи струи тс руи теплоносителя, Образую ходными отверстиями в направлении перещийся кольцевой поток жиросырья мещения обрабатываемого сырья, а другие - обтекается скоростным потоком теплоноси- в нижней части корпуса, имеющего направтеля, разбивается на частицы и общий поток ляющий конус, два пакета турбулизаторов перемещаетсявверхвкольцевомзазоре 11. потока, расположенных в корпусе один в При взаимодействии потока сырья с пакета другом и выполненных в виде конусообразми турбулизаторов 14 и 15 происходит его ных тарелок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, интенсивное перемешивание, измельчение с целью интенсификации процесса жироотагрегатов частиц материала на составляю- деления при одновременном уменьшенииие и плавление жира. Из кольцевого зазо- габаритных размеров, оно снабжено цилинра 11 поток материала через открытый 50 дрической обечайкой с открытым верхним торец 10 и канал 22, эжектируясь струей торцом, укрепленной на направляющем теплоносителя, из пароэжектора 19 посту- конуса с зазором относительно стенок корпает в полость цилиндрической обечайки 9, пуса, дополнительными пакетами турбулиПри переходе во внутреннюю полость обе- заторов потока и пароэжекторами, внешний чайки 9 поток материала взаимодействует с 55 пакет основного турбулизатора потока уктеплоносителем, поступающим через пат- реплен на внутренней стенке цилиндричерубок 20, Во внутренней полости обечайки ской обечайки, а дополнительные пакеты - 9 поток взаимодействует с пакетами 12 и 13 соответственно на внешней стенке цилиндтурбулизаторов, Здесь заканчивается теп- рической обечайки и стенке корпуса, пароловая обработка материала. Поток матери- эжекторы соединены с патрубками подвода1723105 где Составитель С.Пол Уедактор Н.Горват Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончаков Подписноеизобретениям и открытиям при ГКНТ , Раушская наб 4/5 дственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгоро арина, 101 теплоносителя, причем один из них и патрубок подвода исходного сырья расположены в нижней части корпуса с возможностью эжекции исходного сырья в зазор, а другой пароэжектор - в зоне открытого торца ци линдрической обечайки, при этом в крышке выполнен канал для перемещения обрабатываемого сырья из зазора в полость цилиндрической обечайки,аказ 1041 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета 113035, Москва, Ж2, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что конусообразные тарелки основных пакетов турбулизаторов потока образуют со стенками кольцевые полости с поперечным сечением в форме прямоугольного треугольника, а конусообразные тарелки дополнительных пакетов - кольцевые полости с поперечным сечением в форме равнобедренного треугольника.