Хлебопекарная печь

(19) ( 1) 1 В 1/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССРОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВ БРЕТЕНИ ИДЕТЕЛ ЬСТ(71) Киевский технологическищевой промышленности титут пи(088.8) ние для хОтрасле пищемаш, ий А.В., С ленные пе вочник, -ебопекарной вой каталог. -1987, с, 213. гал М.Н., Нич и пищевых и Киев; ТехникИзобретение относится к хлебопечению и позволяет. уменьшить энергоемкость в печах с канальным обогревом.Известна печь для широкого ассортимента хлеба и булочных изделий марки Г 4-ХПЛ, состоящая из топки, приспо. собленной для сжигания различного вида топлива и являющейся первым греющим каналом, отделенным от пекарной камеры нижней греющей поверхностью. В пекарной камере тупикового типа расположен люлечный конвейер, Средняя (радиатор) и верхняя греющие поверхности обогреваются газами, вышедшими из топки и отдавшими часть теплоты в ней. После прохождения(56) Оборудова мышленности ЦНИИТЭИлег Володарск И,М, Промыш водств. Спра 1986. Сигал М.Н тация хлебопе пищевая пром(54) ХЛЕБОПЕКАРНАЯ ПЕЧЬ (57) Изобретение относится и позволяет уменьшить ра электроэнергии и потери те канальным обогревом. Цел снижение энергоемкости. печь содержит тупиковую конвейерный под, топочное сжигания топлива с камерой дуктов сгорания и камерой щие каналы, газоходы рециркуляции и дымовую тр продуктов сгорания. Выс ная камера сгорания и ни ная камера смешения прод соединены между собой по мического патрубка, при эт котемпературной каме обращенная к пекарной кам из материала, обладающего мическим сопротивлением,к хлебопечению сход топлива и плоты в печах с ь изобретения - Хлебопекарная пекарную печь, устройство для смешения просгорания, греювентилятор убку для отвода окотемператур- зкотемпературуктов сгорания средством кераом стенка высоры сгорания,греющих каналов газы уходят в дымовуютрубу. Недостатком этой печи являются большие потери теплоты с уходящими газами,так как при данной конструкции при снижении температуры греющих газов в последнем канале снижается излучающаяспособность стенки канала, обращенной впекарную камеру,Известна конструкция хлебопекарнойпечи марки ХПАдля выработки формового и подового хлеба, в которых для снижения температуры греющих газов впоследнем по ходу канале греющие газыпоследовательно отдают часть теплоты пучку пароводяных трубок и нижнему греющему каналу.Недостатком этой печи также являются большие потери теплоты с уходящимигазами.Наиболее близкой к предлагаемой является печь П, Эта печь имеет рециркуляционный канальный обогрев. Печь имеетблочно-каркасное исполнение с пекарнойкамерой тупикового типа, внутри которойрасположен двухниточный цепной люлечный конвейер, Для этой печи, как и для всехпечных агрегатов с рециркуляционнымобогревом, характерным является отвод иобратное движение отработанных газов.Рециркуляция осуществляется вентилятором (дымососом). При смешении топочныхи рециркулирующих газов происходит снижение их температуры и, соответственно,снижаются потери с уходящими газами. Однако при этом увеличивается энтропия системы, что соответствует обесцениваниютеплоты продуктов сгорания. Для компенсации снижения излучающей способностигреющих газов при снижении их температуры и сохранения необходимой интенсивности теплопередачи в рабочую камеру в печиП - 134, греющие газы перемещаются с помощью вентилятора рециркуляции созначительными скоростями. При этом увеличивающаяся теплоотдача при вынужденной конвекции компенсирует уменьшениемлучистой теплоотдачи,Недостатком прототипа является большой расход электроэнергии на привод электродвигателя рециркуляционного вентилятора, увеличивающийся пропорциональнотретьей степени объемного расхода газов.Цель изобретения - снижение энергоемкости путем уменьшения расхода топлива,потерь теплоты с уходящими газами и расхода электроэнергии на рециркуляцию.Хлебопекарная печь содержит тупиковую пекарную камеру, конвейерный под, топочное устройство для сжигания топлива скамерой смешения продуктов сгорания,греющие каналы, газоходы, вентилятор рециркуляции, дымовую трубу для отвода продуктов сгорания.Система обогрева имеет топочное устройство, состоящее из высокотемпературной камеры сгорания и смесительнойнизкотемпературной камеры, соединенныхпосредством керамического патрубка, приэтом стенка высокотемпературной камеры,обращенная к пекарной камере выполненаиз материала, обладающим большим термическим сопротивлением.Регулирование температуры греющихгазов производится обычными способами.20 25 30 35 40 45 50 топочные газы смешиваются с рециркуля 55 5 10 15 Уменьшение расхода топлива, потерь тепла с уходящими газами и расхода электроэнергии на рециркуляцию обусловливается совмещением обогрева пекарной камеры высокотемпературными газами и рециркулирующими низкотемпературными газами,Применение для обогрева только высокотемпературных газов (1800-1500 С) не дает полной отдачи теплоты, так как при низкой скорости движения газов необходим достаточно большой температурный напор (разница температур между греющими газами и средой пекарной камеры). При этом температура уходящих газов достаточно высока (400-500 С), что вызывает потери теплоты с уходящими газами.При применении рециркуляционной системы обогрева снижается температура уходящих газов. Однако при смешивании топочных и рециркуляционных газовувеличивается энтропия системы, что соответствует обеСцениванию продуктов сгорания, При этом резко снижается температура и излучательная способность греющих газов, Для компенсации этого и сохранения необходимой интенсивности теплопередачи в рабочую камеру. печи греющие газы перемещаются с помощью вентилятора рециркуляции со значительными скоростями, При этом увеличивается теплоотдача при вынужденной конвекции, что компенсирует уменьшение лучистой теплоотдачи. Расход энергии на привод вентилятора рециркуляции пропорционален третьей степени объемного расхода газов, что ограничивает увеличение скорости движения газов.На чертеже изображена печь, продольный разрез. Печь состоит из пекарной камеры 1, внутри которой размещен цепной люлечный конвейер 2, под камерой расположена высокотемпературная камера 3 сгорания, имеющая теплоотдающую стенку из материала большого термического 4 сопротивления, являющуюся нижней греющей поверхностью. Камера сгорания соединена керамическим патрубком 5 с низкотемпературной смесительной камерой 6, где ционными газами, В начальной части пекарной камеры расположено устройство 7 для гигротермической обработки тестовых заготовок, а между ветвями конвейера и под ним расположены верхний 8 и средний 9 греющие каналы. Для отбора греющих газов и подачи их на рециркуляцию установлен вентилятор 10. Вентилятор соединен с низкотемпературной смесительной камерой патрубком 11. Для отвода уходящих газов1722347 Составитель М. Сигалактор Л. Пчолинская Техред М,Моргентал Корректо атай аказ 1004 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1 установлена дымовая труба 12; соединенная с патрубком 11.Печь работает следующим образом.Уложенные на люльки конвейера 2 тестовые заготовки проходят через всю пекар,ную камерув которой производится выпечка, Обогрев пекарной камеры происходит за счет теплоты, выделяющейся при сгорании топлива в камере 3 сгорания, часть теплоты от высокотемпературных газов передается в пекарную камеру через обращенную к ней верхнюю стенку камеры сгорания и отдавшие часть теплоты греющие газы.через керамический патрубок 5 направляются в низкотемпературную камеру 6 смешения, в которой смешиваются с рециркулирующими газами, поступающими из патрубка 11, Весь поток греющихгазов из камеры смешения направляется в средний 9 и верхний 8 греющие каналы, Отдав теплоту через стенки греющих каналов в пекарную камеру, газы засасываются вентилятором 10 и направляются в патрубак 11, Часть газов, соответствующая по обьему продуктам сгорания и присосам в газовом тракте, удаляется через трубу 12, а остальные газы направляются в кольцевой 5 канал вокруг патрубка 5. Формула изобретенияХлебопекарная печь, содержащая тупиковую пекарную камеру, конвейерный10 под, топочное устройство для сжиганиятоплива с камерами сгорания и смешенияпродуктов сгорания, греющие каналы, газоходы, вентилятор рециркуляции и дымовую трубу для отвода продуктов сгорания,15 о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюснижения энергоемкости, камера сгорания и камера смешения продуктов сгорания соединены между собой посредствомкерамического патрубка, при этом стенка20 камеры сгорания, обращенная к пекарнойкамере, выполнена из материала, обладающего большим термическим сопротивлением,