Способ изготовления длинномерных тонкостенных никелевых трубок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 720820 19 5 В 23 Н 7 Й 2 Я ПИСАНИ Б ТЕН КОМУ С ТЕЛЬСТВУ К АВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Сибирский филиал Научно-исследовательского института технологии машиностроения(56) Казначей Е.А, Гальванопластика в промышленности. - М.: Государственное иэд-воместной промышленности РСФСР, 1955, с.128-130. Изобретение относится к злектрохимическим и электроэррозионным способам обработки и может быть использовано в машиностроении.Цель изобретения - повышение качества изготовления трубок, используемых в качестве электрода-инструмента при ЭХО.На чертеже показана схема устройства получения заготовки трубчатого тонкостенного электрода;Способ осуществляется с помощью устройства, которое содержит электродвигатель с редуктором 1, оправку 2, легкоплавкую электропроводящую нить 3, дисковый груз 4, выступающую часть для вращивания в проводниковый слой электрода 5, электрические контакты 6, 7 для подвода тока.Способ осуществляется следующим образом. 2(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННО- МЕРНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ ТРУБОК(57) Изобретение относится к злектрохимическим и электроэррозионным способам обработки, Цель изобретения - повышение качества изготовления трубок, Для этого заготовку в виде нити из легкоплавкого материала крепят на оправке и подвергают растяжению, После нанесения гальванического покрытия заготовку. подвергают термообработке в кислородсодержащей среде, выплавляют заготовку, а на полученный электрод накладывают знакопеременный потенциал. и подвергают окислению для образования электроизоляционного покрытия. 1 табл, 1 ил. Заготовку выполняют в виде нити из легкоплавкого материала, один конец которой закрепляют в оправке, а к свободному концу подвешивают дисковый груз с высту. пающей частью для вращивания в кольцевой проводниковый слой. Заготовку покрывают токопроводящим слоем и помещают в электролит для гальванического наращивания металла. Для обеспечения равнотолщинного покрытия заготовке придают вращение. Образовавшийся в результате электроосаждения кольцевой проводниковый слой электрода вместе с грузом и оправкой подвергают термообработке в кислородсодержащей среде, в которой из образовавшегося кольцевого проводникового слоя выплавляют легкоплавкий материал заготовки, На полученный электрод накладывают знакопеременный потенциал и подвергают11-3611-3214-42до 0,1 л окислению поверхность электрода с образованием равномерной плотной окиснойпленки. Термообработку проводят при высокой температуре 650-920 С в течение 1-2ч с последующим охлаждением в среде кислорода при давлении 0,1-0,2 МПа. Режимывыбирают в зависимости оттребуемой плотности и толщины токоизоляционной пленкис образованием конструкции электрода.Выступающая часть вращивается в трубчатый электропроводный слой электрода и является формообразующей его частью.П р и м е р 1.(апроновую нить диаметром 0,2 мм закрепляют в оправке.и растягивают дисковым грузом 0,1 кг, В этомсостоянии поверхность нити химически металлизируют никелем с предварительнойактивацией поверхности, Химическое осаждение никеля производят из раствора электролита следующего состава, г:Шестиводныйдвуххлористый никельГипофосфит натрияСоляная кислотаФормамидпри 130 С в течение 6 мин.Затем погружают в сульфаминовокислый электролит при 60 ОС с приложениемтой же осевой нагрузки, вращают со скоростью 0,2 об/мин. Через скользящие контакты подводят ток, первоначальную плотностькоторого плавно увеличивают с 3 до 40А/дм, до образования кольцевого проводникового слоя электрода толщиной 0,3 мм,Применяют электролит состава, г/л:Никельсульфаминовокислый 600-800Хлористый никель 20Барная кислота 30рН 4,После получения заготовки электрода скольцевым электропроводящим слоем изникеля, срощенной с оправкой и частью груза, ее в нагруженном состоянии термообра 5 батывают с продувкой кислородом.Первоначально температуру повышают до140 С для выплавления капроновой нити ивыдерживают в течение 30 мин, Затем температуру поднимали до 650 С, выдержива 10 ют в течение 2 ч с наложениемзнакопеременного потенциала (30 В) в атмосфере кислорода при давлении 0,1 МПадля образования электроизоляционноговнешнего покрытия толщиной 5 - 10 мкм на15 основе окислов никеля,После охлаждения технологические части оправки и груза обрезают, а оставшиесяслужат крепежной и формообразующей частями электрода.20Формула изобретенияСпособ изготовления длинномерныхтонкостенных никелевых трубок путем гальванического осаждения покрытия на заго 25 товку, выполненную из легкоплавкогоматериала, и последующего ее удаления, отл и ч а ю щи й ся тем, что, с цельюповышения качества изготовления трубок,используемых в качестве злектрода-инстру 30 мента при электрохимической обработке,перед нанесением покрытия к заготовкеприкладывают растягивающее усилие, после нанесения покрытия выплавляют заготовку путем термооб работки в35 кислородсодержащей среде, на полученныйэлектрод-инструмент накладывают элек-.трический знакопеременнйй потенциал ипроводят окисление в кислороде при давлении 0,1-0,2 МПа, температуре 650-920 С в40 течение 1-2 ч.. Кравцов Редактор М. Бланар каз 915 Тираж Подписное. ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 льский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 ПроизводственнО