Способ изготовления фрикционной колодки

союз соеетснинсоцид лист ичеснинРЕСПУБЛИН 2 А 1 9/О(51)5 В 22 Р 7/04 Г ГОСУДАРСТЕННЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМОРи Гинт сссР ЗОБРЕТЕКИ НАВ ВТОРСИО ВИДЕТЕЛЬСТВУ юл. Р 2 Целью изобретения являетсяпрочности колодки за счетпрочности сцепления Фрикцикладки с металлическим карложеиный способ изготовленой колодки включает предвобработку металлического кформование Фрикционной налимерной композиции и термпричем при фоомовании наклнагоевают до 95-120 С, а,тку пооводят под давлениемПрочность соединения тормокладки с металлическим каотавляет 8,8-9, 1 ИПа. Колодкоэффициент трения 0,3-0,3шиваемости (0,41-0,42)10 тельнаучно-исследоворско"технологичвых технических кин, БЛ.Чукичев Л.Иэюиова, А,С.Плахин 6) Авторское с 1277491, клВ идетельство СССР22 Р 7/04, 1984ОВЛЕНИЯ ФРИКЦИОННОЙ(54) СПОСОВ ИЭГОКОЛОДКИ (57) Иэобретенивой металлургиибам изготовлени относится к порошков частности к спосо" Фрикционной колодки,Изобретение относится к промышленности асбестовых технических изделий,в частности к способам териическойобработки фрикционных колодок, предназначенных для использования в диско"вых тормозах легковых автомобилей.Цель изобретения - повышение прочности колодки эа счет увеличения проч-,ности соединения Фрикционной накладкис,металлическим каркасом,Способ включает предварительнуюобработку металлического каркаса,нанесение полимерной композиции наметаллический каркас, ФормованиеФрикционной накладки иэ полимернойкомпозиции и термообработку, причемпри Формовании металлический каркас . 95-120 фС, а териоо т под давлением О,агревают дотку провод 0,5 ИПа. ф ФП р и м е р 1 (по прототипу) . (,",Формовочную смесь, содержащую 153 по-ф, лимерного связующего, 223 волокнистых умынаполнителей и 633.наполнителей (ба- Я . рит и металлические порошки), готовятв реэиносиесителе Полученную смесьФориуют при температуре 555 С н дав-лении 110 ИПа .в течение 45 с. На ие- ф таллический каркас из стали 20 предварительно наносят клей креиннйорга- фнический ВС. Затем накладки нагревают до 220 Св течение 7,5 ч. Охлажденные изделия шлифуют и подвергают одностороннему прокаливание со1 72021: нителей (барит, трехсернистая сурьма, глинозем, сера, свинцовый порошок, бронзовая стружка, латунная проволока, окись цинка и граФит), готовят в резиносмесителеФрикцнонную компо" знцию приформовывают к металлическому каркасу из стали 20 под давлением 120 ИПа в течеяие 45 с, .при этом ме ф таллический каркас нагревают до 120 С. Сформованные колодки струбцннируют с удельным давлением 0,5 И 11 а и нагревают до 220 С в течение 7,5 ч. Охлажденные до комнатной температуры иэделия шлифуют.П,р и м.е р 5. Колодки изготавливают по примеру 3, но перед Аормовани" ем на металлический каркас иэ стали 20 предварительно наносят кремнийорга- нический клей ВС, .П р. и м е р 6 Колодки изготавливают по примеру 3, но перед формованием фрикционную композицию предварительно брикетируют при комнатной тейпературе и давлении 100.ИПа и одновременно соединяют с металлическим каркасом иэ стали 20П р и и е р 7. Колодки иэгОтавлиф вают по примеру 3, но используют металлический каркас, изготовленный из стали 35.П р и м е .р 8. Колодки изготавли": вают по примеру.З, но используют бор" мовочную смесь по примеру 1.Фрикционные колодки,изготовленные предлагаемы способом, испытывали в соответствий с методикой ВНИИАТИ Р 20-529 на машине трения СОМ.нри тейпературе 50 - 480 С, скорости сколь жение 10,5 м,фс с использованием .в ка" честве контртела чугуна О.Результаты исйытаний представлены в таблицеределрочни со мер ния т адки ка1 (попрототи 7)3 0,30 9,00,31 9,1 0,32 0,42 3стороп 11 наклапки при температуре 450 С и гечение. 60 мин при давлении 1 ИПа нагревом и металлической плите.И р и м е р 2. Формовочную смесь, содержащего 402,5 г (11,5%) фенолформальдегидной смолы СФИВ, 122,5 г (3,5%) бутадиен-нитрильного каучука . СКН-ЗОИС, 280 г. (8%) стекловолокна;105 г углеродного волокна, .315 г (9%) 10 минеральной ваты и 2275 г (65%) иаполнителей (барит, трехсернистая сурьма,. глинозем, сера, свинцовый порошок, бронзовая стружка, латунная проволока, окись цинка, граит), гото"15 вет в реэиносмесителе обычным способомикционную композицию прйформовывают к металлическому каркасу из стало 20 йод давлением 100 ИПа в. течении 45 с при температуре стенок пресс" Формы 55+5 оС. Плиту пресса, прилегаю 1 щую в.процессе формовання к метал" лиЧескому каркасу, нагревают так, что бы температура каркаса составляла Д 950, Сформованнье колодки струбцнни-. руют с удельнйм давлением 0,2 ИПаи .нагревают до 220 С в. течение 7,5 ч. Охлаященные до комнатной температуры изделия шлифуют; 30П р и,м е р 3. Формовочную смесь, содержащую 525 г (15%) Аенолформаль" дегидной смолы СФПВ, 175 г (5%) бутадиен-иитрильного каучука СКН-ЗОИС,490 г (14%) асбеста П"4"5, 1.75 г (5%) З 5асбеста И-40, 385 г (11%) минеральной ваты и 1750 г (50%) наполнителей(барит, трехсернистая сурьма, глинозем, сера, свинцовый порошок, бронзо-:вая стружка, латунная проволока, окисьц) " цинка и гафит), готовят в реэиносме"сителе. Фрикционную компоэйцию. притвор"мовывают к металлйческому каркасу ивстали 20 под давлением 110 ИПа в течении 45 с при температуре стенок прессПформы 555.С, при этим металлический ;каркасе иагреварт до .110 С. Сформованные колодки струбцинируют.с удельнье 4давлением 0,35 ИПа й нагревают до220 С в течении 7,5 ч. Охлажденнье 50.до комнатной гемпературы изделия вли"фуют.Н р и и е р 4 Формовочную смесь, содержацую 490 г (14%) ФеволФормаль"дегндной смолы СФП"0153, 140 г .(4%) бутаднен"нитрильногО кауЧука СКН-ЗОМС 630 г (18%) стекловолокна, 210 г (6%). углеродного волокна, 560 .г (16%) минеральной ваты и 1470 г (42%) папол икционно-износйые казателй на машине рения СИАМ.Мю юВ озФФйциент Интеисивение при ность изва С шивания,1 Фф мфджгЭ 1,"); Продолжение .таблицы Фрикционна-износныепоказатели на маиинетрения СИАМ 5 При" мер,Формула.и э обре тени я Коэффициенттрения нри350 С Интенсивность иэнаШиванняю 1 Юф мэД 1 ж), 31 О,ЗО 0,32 0,31 0,31 4 9,05 5 8,8 6 9,1 79,0 8 9,1 15 Составитель Е. ХромушинаРедактор М,Саиерханова Техред Л,Сердюкова. Корректор Л.Пилипенко Заказ 2829 ТиражПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открнтиям прн ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раущская наб., д; 4/5:. Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 10 Предел рочнос" ти соединения тор моэной на кладки с каркасом, НПа Предлагаемый способ позволяет повысить прочность фрикционной колодки 20 ва счет увеличения прочности соеди". пения Ьрикцнонной накладки . мог,1.11 и 1 ческим каркасом при сохранении фринционно-износных пока зателейСпособ изготовления фрикционной колодки, включающий предварительную обработку металлического каркаса, нанесение на него полимерной композиции, формование из нее фрикционной наклалкй из полимерной композиции н термообработку, о т л и ч а ю ц и й с я тем, что, с целью повышения прочности колодки за счет увеличения прочности сцепления фрикционной накладки с металлическим каркасом, при формовании металлический каркас нагревают до 95 -:о120 С, а термообработку пр ов одят и оц давлением 0,2-0,5 ИПа.