Способ получения теплоизоляционного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51)5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Ленинградская лесохимическая академия им. С.М. Кирова,(56) Авторское свидетельство СССР М 1051100, кл, С 08 9/06, 1982.Авторское свидетельство СССР В 1217854, кл. С 04 В 38/02, 1983 (прототип).(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к строительным материалам, преимущественно способам изготовления заливочных тепло-, звукоизоляционных материалов. С целью снижения плотности, коэффициента теплопроводности и токсичности в способе получения теплоизоляционного материала, включающем Изобретение относится к строительным материалам, преимущественно способам изготовления заливочных теплозвукоизоляционных материалов.Цель изобретения - снижение плотности, коэффициента теплопроводности и токсичности.Получение материала производится следующим образом.,В смеситель 1 загружают водный раствор хлористого бария и древесные опилки, перемешивают 10-15 мин, добавляют алюмокалиевые квасцы и перемешивают 5-10 мин, добавляют гипс и перемешивают приготовление пены, смешение пены с органическим заполнителем и введение в смесь отвердителя, древесные опилки пропитывают водным раствором хлористого бария, затем последовательно смешивают с алюмокальциевыми квасцами и гипсом, причем на 100-150 мас,ч, опилок берут (мас,ч,) 6 - 9 хлористого бария, 12-18 алюмокалиевых квасцов и 50 - 200 гипса, Для приготовления пены на 60 - 150 мас,ч, смолы берут (мас,ч.) 6 - 10 пенообразователя, 300-650 воды и 4 - 6 глицерина, 3 - 6 анилина гидрохлорида и 4-6 карбамидометилцеллюлозы, а отвердитель - ортофосфоонуа кислоту - вводят в количестве 5-15 мас,ч. Плотность теплоизоляционного материала 120-180 кг/м, усадка 2,0 - 2,5;, сорбционное увлажнение 17 - 180(расход смолы на 1 мз материала 30,0 - 75,0 кг/м. коэффициент теплопроводности 0,035 - 0,045 Вт/м К, 2 табл. 5-10 мин, В смеситель 2 загружают 30-ный раствор карбамидометилцеллюлозы, добавляют глицерин, перемешивают 3-5 мин, вводят анилин гидрохлорид, перемешиваю г 3-5 мин, вводят жидкостекольный пенооб. разователь и карбамидоформальдегидную смолу, перемешивают 10-15 мин со скоростью 400-500 об/мин, затем 5-10 мин со скоростью 1400 об/мин до образования устойчивой пены. Обе части композиции соединяют в смесителе 1, перемешивают 3-5 мин, вводят отвердитель-ортофосфорную,кислоту, перемешивают еще 5 - 10 мин, после чего производится заливка теплоизо1719376 Таблица 1 Продолжение табл. 1 ляционного материала в Формы. Расформовка изделий производится через 10- 15 мин, после заливки с последующим дозреванием материала в течение 7 дней без применения нагрева.Составы заявляемой композиции и свойства получаемых на ее основе теплоизоляционных материалов приведены в таблице 1 и 2,Формула изобретения Способ получения теплоизоляционного материала, путем приготовления пены из карбамидоформальдегидной смолы с пенообразователем, смешивание пены с органическим заполнителем, и введение в смесь отвердителя ортофосфорной кислоты, отл ича ющи йс я тем,что,с целью снижения плотности, коэффициента теплопроводности и токсичности, в качестве органического заполнителя используют 5 древесные опилки, которые пропитываютводным раствором хлористого бария, затем последовательно смешивают с алюмокаль.циевыми квасцами и гипсом, причем на 100- 150 мас.ч. опилок берут мас,ч,) 6-9 10 хлористого бария, 12-18 алюмокалиевыхквасцов и 50-200 гипса, для приготовления пены на 60 150 мас.ч, смолы берут (мас,%) 6-10 пенообразователя, 300-650 воды, 4-6 глицерина, 3 - 6 анилина гидрохло рида и 4-6 карбамидометилцеллюлозы, аотвердитель в смесь вводят в количестве 5-15 мас,ч.1719376Таблица 2Составитель Н. Щекина Редактор М. Васильева Техред М.Моргентал Корректор В. Гирняк Заказ 738 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина, 101
СмотретьЗаявка
4749592, 09.08.1989
ЛЕНИНГРАДСКАЯ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ ИМ. С. М. КИРОВА
ЛЕОНТЬЕВА МАРИНА МИХАЙЛОВНА, ПРЯХИН СЕРГЕЙ КОНСТАНТИНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 38/02
Метки: теплоизоляционного
Опубликовано: 15.03.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1719376-sposob-polucheniya-teploizolyacionnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения теплоизоляционного материала</a>
Способ гашения пены, минерализованной частицами хлористого калия
Номер патента: 1386229
Опубликовано: 07.04.1988
Авторы: Александрович, Жданович, Жевжик, Заец, Маркин, Молокович, Субоч, Шуневич
МПК: B01D 19/04
Метки: гашения, калия, минерализованной, пены, хлористого, частицами
...ОДА, введения в негооснования ОДА с расчетом полученияэмульсии с соотношением основания исоли 1:0,5-5 и разбавления водойдо получения 27,-ной концентрации по 35ОДА.П р и м е р. В цилиндр высотой15 см помещают минерализованную частицами КС 1 пену, полученную путемфлотации калийной руды. Высота стол Эба пены в цилиндре 9 см (объем 55 см ),в котором содержится 33 г КС 1. Производят перемешивание пены путемдесятикратного переворачивания цилиндра. При этом столб пены не разру шается и высота ее составляет 9 см.Затем в цилиндр с пеной вводят эмульсию основания ОДА и его солянокислой соли (соотношение основания и соли ОДА 1: 1) в количестве 400 г/т КС 1. Перемешивают пену. Столб пены уменьшается до 1,5 см. В других примерах вводят...
Способ пеногашения глинистых буровых растворов
Номер патента: 785339
Опубликовано: 07.12.1980
Авторы: Платонова, Ромашова, Чепиков
МПК: C09K 7/08
Метки: буровых, глинистых, пеногашения, растворов
...прекращали и определяли по секундомеру время выделения75% объема жидкости, которое соответствовало стабильности пены. Дляоценки эффективности пеногасителяраствор снова вспенивали в ечение3 мий; после чего при работающей Ме шалке быстро вводили капельным способом пеногаситель, перемешиваниетотчас отключали и определяли времявыделения 75 объема жидкости.В случае трехфазных пен пеногасителя определялась эффективность путемсравнения времени полного разрушвййя,пеныдо и после прибавления пеногасителя. На стадии дегазации раствор периодически перемешивали лопаточкой при отключенной мешалке." Восле полного разрушения пены вво.дили циклогексанол, гексаметафосфатнатрия и гидрат окиси натрйя в виде40-ного водного раствора и...
Способ склеивания шпона
Номер патента: 1646865
Опубликовано: 07.05.1991
Авторы: Гутмане, Зиемелис, Кумс, Липскис, Озолиня, Тарашкевич
Метки: склеивания, шпона
...т ательно1646865 40 Составитель Е,СавостиковаРедактор М.Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор Т,Колб Заказ 1643 Тираж 341 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 Г 1 роизводстеенно.издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 после 7 дней 7,1 мг/100 г, после 30 дней 6,5 мг/100 г.П р и м е р 2. Изготовление гнутоклееных деталей стула толщиной 12 мм,На листы лущеного шпона влажностью 5 - 6 клеенаносящим станком наносят клей, который состоит из 100 мас,ч. карбамидоформальдегидной смолы КФ-МГ(ф) вязкостью 120 с по ВЗ - 4 и 10 мас,ч, комбинированного отвердителя,Отвердитель приготовляют растворением в 25 мас.ч, нагретой до 65 - 70 С воды 60...
Состав соляной ванны для высокотемпературной пайки
Номер патента: 1140919
Опубликовано: 23.02.1985
Авторы: Боровик, Кобзев, Леписко, Подольский, Световой
МПК: B23K 35/24, B23K 35/363
Метки: ванны, высокотемпературной, пайки, соляной, состав
...мас.%:Хлористый барий 50Хлористый натрий 40Тетраборнокислый 30натрий 10Недостатком известного состава является низкий срок эксплуатации печей, связанный с активным воздействием компонентов состава борнокислого натрия на футеровку печи, вследствие которого происходит усиленный ее износ. лороду, одновременно повысить основность и нейтральность расплава поотношению к материалу футерогки,В табл. 1 приведены составы соляных ванн.. В табл, 2 приведены данные по способности футеровки ванны при применении известного состава флюсовойванны и состава 2 (табл. 1) солянойванны.В качестве футеровки используютсявысокоглиноземистый огнеупорный кирпич типа МКОи связка ВТ.Для определениямеханическихсвойств основного материала и паяного соединения...
Способ получения огнеупорных изоляционных изделий с контролируемой пористостью
Номер патента: 727133
Опубликовано: 05.04.1980
МПК: C04B 35/00
Метки: изоляционных, контролируемой, огнеупорных, пористостью
...емкостью 50 л, оборудованный лопаткой, вращающейся соскоростью регулируемой от 0 до1000 об/минВ него вводят 1 кг обычной воды и 10 г (1%) пенообразующего продукта. Лопатка турбосмесителя вращается со скоростью1000 об/мин в течение 15 мин, Получающаяся пена заполняет половину аппарата, вводят стабилизатор - 5 гполисахарида. Для того, чтобы хорошо диспергировать стабилизатор,лопатку турбосмесителя подвергаютвращению в течение 2 мин.Затем вводят огнеупорный цементи заполнитель. Диспергируют огнеупор в течение 1 мин при скорости100 об/мин, затем в течение ЕО минпри скорости 360 об/мин. Далее полученную эмульсию разливают в стал:ьные Формы, смазанные воском,После 24-х часового схватываниядеталь вынимают из Формы и высушиваютво...
Предыдущий патент: Способ соединения сапфира с металлом
Следующий патент: Комплексная добавка для ячеистобетонной смеси
Случайный патент: Датчик усилий