Способ склеивания шпона

ОПИ НИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКО ИДЕТЕЛЬСТВ пониженным содержанием формальдегида при повышенной прочности. Для этого на листы лущеного шпона влажностью 4-бф наносят клей на основе карбамидоформальдегидной смолы КФ-МТ вязкостью 100-130 с и комбинированного отвердителя. При этом на 100 мас,ч. смолы вводят 10 - 12 мас.ч. подогретого до 60 - 70 С комбинированного отвердителя. Для приготовления комбинированного отвердителя 50 - 60 мас,ч, карбамида растворяют в 25-31 мас. долях нагретой до 60 - 65 С воды, а затем растворяют 12,5 - 15 мас.ч. хлористого аммония, Полученный отвердитель вводят в смолу, тщательно перемешивают и добавляют 0,2 - 0,46 мас.ч, 250/,-го водного раствора аммиака, Расход клея 115-120 г/м . Собирают пакеты и шпон склеивают в клеильном прессе. Изобретение призводству, в ч фанерной продукЦель изобре с пониженным с да при повышенн а затем рааЬОтвер у щ ЛЪ.перемешивают и добавляют 0,4 мас, ч, 25ного водного раствора аммиака. Расход 0клея 115 г/м . Собирают пакеты и шпон СО2склеивают в клеильном прессе с паровым 0обогревом. (ЯЗначения основных параметров режима склеивания: температура плит пресса110-115 С, давление склеивания 1,8 МПа,продолжительность склеивания б мин,Прочность клееной фанеры при скалывании по клеевому слою в сухом состоянии2,8 МПа.Выделение свободного формальдегида,определенного по методу "перфоратора",через 24 ч. после изготовления 7.3 мг/100 г,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 967813, кл, В 27 О 1/04, 1978,Темкина Р.З, Синтетические клеи в деревообработке. М.: Лесная промышленность, 1971, с.187 - 188.(54) СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ ШПОНА(57) Изобретение относится к фанерномупроизводству, в частности к изготовлениюфанерной продукции малой токсичности,Цель изобретения - получение фанеры с относится к фанерному стности к изготовлению ии малой токсичности.ния - получение фанеры держанием формальдегий прочности. П р и м е р 1, Изготовление клееной фанеры толщиной 10 мм,На листы лущеного шпона влажностью 5 - бф( при помощи клеенаносящего станка наносят клей, который состоит из 100 мас. долей карбамидоформальдегидной смолы КФМТ(Ф) вязкостью 100 с по ВЗ - 4 и 11 мас.ч, комбинированного отвердителя.Для изготовления комбинированного отердителя 55 мас.ч, карбамида растворяют в 31 мас.ч. нагретой до 60-65 С воды,астворяют 14 мас.ч, хлористого амдитель вводят в смол, т ательно1646865 40 Составитель Е,СавостиковаРедактор М.Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор Т,Колб Заказ 1643 Тираж 341 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 Г 1 роизводстеенно.издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 после 7 дней 7,1 мг/100 г, после 30 дней 6,5 мг/100 г.П р и м е р 2. Изготовление гнутоклееных деталей стула толщиной 12 мм,На листы лущеного шпона влажностью 5 - 6 клеенаносящим станком наносят клей, который состоит из 100 мас,ч. карбамидоформальдегидной смолы КФ-МГ(ф) вязкостью 120 с по ВЗ - 4 и 10 мас,ч, комбинированного отвердителя,Отвердитель приготовляют растворением в 25 мас.ч, нагретой до 65 - 70 С воды 60 мас.ч. карбамида с последующим растворением 15 мас.ч, хлористого аммония,Отвердитель добавляют к смоле, перемешивают и присоединяют 0,46 мас,ч, 25 - ного водного раствора аммиака. Расход клея 120 г/м, Собирают пакеты и шпонгсклеивают в клеильном прессе с паровым обогревом при следующих значениях основных параметров режима склеивания; температура плит пресса 115 - 120 С, давление склеивания 1,5 МПа, продолжительность склеивания 6 мин,Предел прочности при скалывании по клеевому слою в сухом состоянии 3 МПа, Выделение формальдегида: через 24 ч после изготовления 8,1 мг/100 г, после 7 дней 8,1 мг/100 г, после 30 дней 7 мг/100 г.П р и м е р 3, Изготовление гнутоклееных деталей в прессе ТВЧ.На листы лущеного шпона влажностью 4 - 5 кл ее на н ос я щим стан ком н а носят клей,.который состоит из 100 мас,ч, карбамидоформальдегидной смолы КФ-МТ(ф) вязкостью 130 с по ВЗ - 4 и 12 мас,ч, комбинированного отвердителя, Для приготовления отвердителя 50 мас,ч. карбамида растворяют в 25 мас,ч. нагретой до 65 - 70 С воды с последующим растворением 12,5 мас.ч, хлористого аммония. Отвердитель добавляют к смоле, перемешивают и присое диняют 0,2 мас.ц, 25 -ного водногораствора аммиака. Расход клея 120 г/м, Собирают пакет и склеивают в прессе ТВЧ в течение 3,5 мин при давлении 1,4 МПа.Предел прочности при скалывании по 10 клеевому слою в сухом состоянии 2,6 МПа.Выделение формальдегида: через 24 ч после изготовления 7,1 мг/100 г, после 7 дней 6,5 мг/100 г, после 30 дней 5,9 мг/100 г.Таким образом, способ обеспечивает 15 высокоэффективное склеивание шпона, положительный эффект которого заключается в повышении прочности фанеры до 2,6- 3 МПа и уменьшении содержания формальдегида в изделиях до 10 мг/100 г массы 20 абсолютно сухого иэделия,Формула изобретения Способ склеивания шпона, включающий приготовление карбамидоформальде гидного клея, его нанесение на шпон,сборку пакета и последующее горячее склеивание,отличающийсятем,что,сцелью получения фанеры с пониженным содержанием формальдегида при повышенной 30 прочности, шпон берут влажностью 4-6 , акарбамидоформальдегидный клей готовят из карбамидоформальдегидной смолы вязкостью 100-130 с, на 100 мас, долей которой вводят 10-12 мас.ч. подогретого до 60- 35 70 С комбинированного отвердителя, состоящего из 50 - 60 мас,ч. карбамида, растворенного в 25 - 31 мас.ч, воды при 60- 70 С, и 12,5-15 мас.ч. хлористого аммония,