Устройство для прессования полых стеклоизделий

(54) УСТРОИСТВО ПОЛЫХ СТЕКЛОИЗ (57) Изобретение от ности стройматери учэть качественнь ДЛЯ П ДЕЛИЙ сится к иов и позстеклои омышленляет полелия без ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Патент Японии К. 57-10043кл. С 03 В 11/06, опублик. 198Авторское свидетельство СМ 605794, кл. С 03 В 9/02, 197 посечек торцовых поверхностеи, Устройство для прессования полых изделий имеет выемку, в горловом кольце 3, которой неподвижно установлена пластина 4, выполненная в виде кольца с проточкой, Проточка с горловым кольцом образует полость 6, а кольцевая упругая мембрана 7 пластины 4 образует с ним единую плоскость формования. Полость 6 является воздушной прослойкой между горловым кольцом 3 и кольцевой упругой мембраной 7 пластины 4, а значит, и торцом изделия. Горловое кольцо выполнено с каналом 10 и штуцером 11 для присоединения к вакуумной системе, тогда прослойка- полость 6 будет вакуумной. 1 з,п. ф-лы, 1 ил., 2 табл,Изобретение относится к промышленности стройматериалов, а именно к области получения стеклоизделий прессованием,Целью изобретения является улучшение качества торцов изделия путем устранения посечек,На чертеже представлен формовой комплекс в процессе формования, разрез,Устройство содержит матрицу 1, пуансон 2, горловое кольцо 3. Горловое кольцо выполнено с выемкой, в которую вставлена пластина 4 на винтах 5. При этом проточка пластины 4 образует с горловым кольцом 3 полость 6, являющуюся воздушной или вакуумной прослойкой между формовым кольцом и тонкой кольцевой упругой мембраной 7 пластины 4 и соответственно торцом 8 изделия 9, Для получения вакуумной прослойки в полости 6 формовое кольцо имеет канал 10 и штуцер 11, которыми оно присоединяется к вакуумной системе, например к форвакуумному насосу (не показан). Пуансон выполнен с заплечиками 12.Устройство работает следующим образом,После предварительного нагрева формового комплекта в случае ручной выработки или после выводки формового комплекта на рабочий тепловой режим при автоматическом прессовании в формовой комплект подается порция расплава стекла. Пуансон приводится в движение и по мере его опускания расплав стекла заполняет полость формы, двигаясь снизу вверх. Тонкая упругая кольцевая мембрана 7 пластины 4 встречает поднимающийся расплав стекла несколько раньше, чем паунсон достигает своего крайнего нижнего положения и коснется формового кольца своими заплечиками 12, При этом в случае строго дозированной подачи порции расплава стекла при контакте с мембраной 7 формируется прецизионный торец изделия, При наличии излишков расплава стекла, если ручная выработка, они выдавливаются пуансоном.через отливы верхнего разъема матрицы. Только после этого пуансон достигает своего крайнего нижнего положения и фиксирует окончательную форму стеклоизделия, упираясь заплечиками 12 в горловое кольцо 3, Цикл прессования закончен. Давление прессования снимается, пуансон поднимается, снимается формовое кольцо и иэделие отправляется на отжиг.П р и м е р. Прессуют изделия типа ТСК702 и ОТИ 313 из красного стекла ОТМ 013,5 зеленого стекла ТСМ 537 и из бесцветногостекла ОТМ 007, с применением формовогокомплекта, в котором формовое кольцо монолитное и с горловым кольцом, выполненным воздушной прослойкой.10 В предварительно нагретый формовойкомплект подают порцию расплава стекла ипроизводят прессование основного контураизделия, а затем и его торца путем силовоговоздействия на расплав стекла пуансоном,15 По окончании прессования изделие вынимают из формы и отправляют на отжиг споследующей разбраковкой, В процессепрессования производят измерение температуры поверхности контакта в зоне формо 20 вания торца изделия.Тепловые режимы процесса прессования торцов изделия приведены в табл. 1,Из табл. 1 видно, что изобретение позволяет заметно повысить температуру в зо 25 не формования торца иэделия на 200" С,что приводит к повышению качества оформления торцов изделий. Изделия получаютбеэ посечек за счет уменьшения теплоотдачи от расплава стекла формовому комплек 30 ту, в частности горловому кольцу,Сравнительные данные по качеству торцовых поверхностей по посечкам представлены в табл, 2.Из табл. 2 видно, что использование35 изобретения позволяет практически исключить брак по посечке.Формула изобретения1. Устройство для прессования полыхстеклоизделий, содержащее пуансон, мат 40 рицу, горловое кольцо с выемкой, кольцевую пластину и газовоздушную полость, о тличающеесятем,что,сцельюулучшениякачества торцов стеклоизделия путем устранения посечек, кольцевая пластина выпол 45 нена с проточкой, установлена в выемкегорлового кольца и жестко закреплена понаружному краю, причем газовоэдушнаяполость образована проточкой и формовымкольцом в зоне торца стеклоиэделий.50 2. Устройство по п,1, от л и ч а ю щ е ес я тем, что пластина выполнена из жаростойкого упругого материала,1717562Та бл и ца 1Таблица 2Составитель Т.Буклей Редактор В,Бугренкова Техред М.Моргентал Корректор Л,Патэй Заказ 849 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская нэб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101