Способ переработки мазута

СОЮЗ СОВЕТСКИХееиааеееэиРЕСПУБЛИК А 1 1 Я)З С 10 ГОСУДАРСЧЩННЬЮ КОМИТЕТЕ иееаеее н цеПРИ ГКНТ ОСИМИ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 2 4) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАЗУТАИзобретение относится к способу , в соотношении 0,7:1 к. катализатору .переработки мазута и может быть исс образованием. синтез-газа. пользовано в нефтеперерабатывающей Недостатком способа является повцпромышпенности. шенный выход кокса, низкий выходИзвестен способ переработки тяжальас.,: светлых фракций (при переработке ма нефтяных остатков (ТНО) в две .стадиизута по этому способу при 600 С, Ч-( то ) пи фС с использованием железооксндйого ка . , = 1,25 ч , выход фракции Н.К. 200 С . талиэатора. На первой стадии проводет составляет 16,8 мас.% фракции 200- крекинг ТНО (гудрон) при 500 900 С:, 300 фС3,5 мас.%, сумма светлыхатиосфериои давлении, обвеивай скЬ- 20,3 мас. Т) . рости подачисырья (Т) и 1,5 ч с .обНаиболее близкими к предлагаемому разованием газообразных (31,5 мас.:%). является способ переработки вазута в жидких 15,5 мас.% (бензиновой фрак , 1 две стадии. На первой стадии испольэ ции) продуктов и кокса (14,00 мас.3)й 1 ют катализатор, содержащий оксид ниотлагакщегося на поверхности катали ; келя 1-5,84 мас.% и -оксид алюмийзатора который при этом частично Ве ния, 3 маа,% оксида галлия и 3 мас,мпи 6 ОСи реходит в восстановленную форму. Ыаоксида индия. Цри этом при 60 и второй стадии частично восстановлен . 1 = 1,0-1,25 чпроисходит крекинг ный к эакоксованный катализатор обРа мазута с образованием суммы светлых батывают водяным паром при 300-9 ЛООС от 25,33 до 35,85 мас.%. Выход кокса 1.работки, в частности переработки мазута, Цель - снижение коксообразования.Дня этого ведут крекинг (до 600 С)мазута в присутствии катализатора, сбдержащего, мас.%: ексид индия 9-10,оксид галлия 9-10 и.-А 10 да 100После крекинга закоксованйый катализатор обрабатывают (до 800 С) водяным:паром. В этом случае коксообразованиеснижается на 5,2% при выходе светлыхсоставляет от 12,63 до 20,4 мас.7. (насьевье). На второй стадии на закоксованный катализатор подается перегреотый водяной пар при 800 С с образова)нием синтез-газа от 4,83 до 9,21 мас.(на сырье).Недостаток известного способа заключается в повышенном образовании кок-са, )ОЦель изобретения - снижение коксообразования.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу переработку мазута осуществляют путем крекинга вприсутствии катализатора, содержащего,мас. .:Оксид индия 9-10Оксид галлия 9-10-Оксид алюминия Остальное 20с получением продуктов крекинга и последующей обработки закоксованного катализатора водяным паром..Способ осуществляют следующим образом.Первую стадию проводят при температуре 550-600 С, атмосферной давлении и Ч1,25 ч .На первой стадии происходит крекингмазута с образованием газа, светлыхфракций и кокса, отлагающегося на поверхности катализатора. На второй стадии процесса на катализатор, с отложившимся на нем коксом, подают водянойпар при 750-800 С. При этом происходит газификация кокса с образованиемсинтез-газа. Остаточный кокс выжигают,кислородом воздуха.Используемый катализатор готовятпутем растворения сплава, содержащего 4409-10 Х Тп и 9-10 Са с А 1 в дистиллированной воде и последующим высушиванием осадка при 150 С в течениео1 сут и прокаливанием при 500 С в те 45чение 3 ч.В качестве углеводородного сырьяиспользуют мазут, имеющий следующуюхарактеристику: молекулярный вес 384,коксуемость 3,97.; элементный состав, 7.: С 88,4; Н 10, 1; 0 + 8 1,5, со держание смол и асфальтенов19,44 мас. ,Д р и м е р 1, В реактор проточного типа со стационарным слоем катализатора состава, мас. .: СаО 7,0;15Тп О 7,0; -АТО остальное, подают мазут при 600 С и Ч = 1,25 ч . Выход счммы светлых фракций составляет 21,96 мас.7 Содержание кокса7,46 мас,На второй стадии при 800 фС в реактор подают перегретый водяной пар.Выход газа составляет 26,91 об.Х с содержанием Н 59,42 об. .Режимные условия проведения первойи второй стадий (по данному примеру ипоследующих), а также данные по материальному балансу этих стадий представлены в табл. 1 и 2. В табл, 1 и 2приведены также аналогичные данные дляизвестного способа,П р и м е р 2, На катализатор состава, мас. : Са О 9,0; 1 п 05 9,0;-А 10 остальйое, подают мазут при600 фС и Ч1,25 ч . Выход суммы светлых составляет 37,41 мас.Х. Содержание кокса 10,8 мас. . Выход газа навторой стадии (температура подачи водяного пара 800 С, Ч 1,25 ч ) сос- .тавляет 20,38 об.7, с содержаниемН 61,37. об.(на газ).П р и м е р 3, На катализатор состава, мас. : СаОэ 10,0; 1 пОэ 10,0;-Л 10 э остальное, подают мазут при600 С и Ч " 1,25 ч . Выход суммы свет"лых составляет 41,20 об,Х с содержанием кокса 11,8 мас.Х. Температуравторой стадии 800 С, Ч щ 1,25 чПриподаче водяного пара выход газа навторой стадии составляет 11,41 об,Х ссодержанием Н 66,35 об,Х.П р и м е р 4, В реактор с катализатором состава, мас. .: Са О 10,0;ТпО 10,0;-А 120 остальное, подают мазут при 550 фС и Ч = 1,25 ч , Вьгход светлых фракций составляет35,74 мас.Х. Содержание кокса на сырье 10,41 мас,Х. На второй стадии приподаче перегретого водяного пара при800 С образуется 3,74 об.Ж газа с содержанием Н .61,8 обКак видно из данных табл. 1 и 2предлагаемый способ позволяет снизить коксообразование на 5,2 мас.Х.В сравнении с известным способом. Приэтом выход светлых составляет до41,20 мас.Х.Формула изобретенияСпособ переработки мазута путемкрекинга в присутствии катализатора,содержащего оксиды индия, галлия игамма-оксид алюминия, с получениемпродуктов крекинга и последующей обра1715822 ботки закоксованного катализатора водяным паром, о т л и ч а ю щ и йс я тем, .что, с целью сниэпения кок сообразования, используют катализа. - тор состава мас.Х; Оксида индияОксид галлияг-Оксид алюминия 9" 109-10Остальное Та блица1Иаеестннн Прецласаагеан по прннерт Поаааателн 2 3 4 5 6 УсловенТеннератрраг ФС9, нлсостав натагнгаато"раа огас Вгоа,Огнаотг-аэ,о,Ванто, насЛгВезутПонтонно, гаасДгг.ааПнлнне нргегтнтна т.н, Фр.ВЛ, 200 СВр.2 ООЭЗОаСрззОаС,Монс 600125 6001425 6001425 6001,25 1,25 5501,25 600125 9;О 9,0 Остальное э,о . з,оОстальное 1 О;Оаемый по примеру 451,80 10,41 Кокс Вода ПолученГаз Кокс иас 18 1 9,74 та 14,93,6 12,2 92,3,99 1,02268 80,9 9,0 0,73 5,7 79,82 84,72 афоб.Ж:59,42 61,37 19,08 10,11 19,01 26,36 2,49 2,16 точныйВодаСоставНО 34 66, 35 67,34 73,88 5,63 19,85 25,16 2,88 1,87 3,39 58, 1,1 19,03 18,64 2,73,540,1 4,328 т1,13 Составитель Н. КоролевПчолинская Техред ЛаОлийнык ектор А. Обруч ктор Л Подписноеобретениям и открытиямРаушская наб., д. 4/5 аказ 579 НИИПИ Государственного 113035, Тир аЭк. омитета по Москва, 3-3 ГКНТ ССС изводственно-издательский комбинат "Патент", г.уэкгорода ул. Гагарина, 10