Способ получения торфяной сушенки

А ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ тсююмУ 66 ИДВТВЪСВ 112.(21) 48:17303/ОЗ цами сушенки Для этого перед вводом(71) Государственный проектный.инсти. шилки (ТС) 6 ее наружную поверхностьтут по комплексному использованию тор .в границах камеры 4 дожигания нагре-.фа в народном хозяйствевают нисходящим потоком ГТН. В резуль(72) Б.Г. Лыкин, С.Л. Дубовиков, , : .- тате падение температурного потенциаИ.Д. Рапопорт и П.Н. Хозловла восходящего потока ГТН частично(53) 622.331(088,8) компенсируется передачей ему тепла(56) Лазарев А ехнология , через наружную поверхностьТС 6 отпроизводства т кетов.-И.3. нисходящего, потока ГТН, омывающегоНедра, 1984, с Ш 7 сйаружи. Одновременно навстречувосходящему потоку ГТН осуществляет(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОРФЯНОЙ СУШЕНКИ ся принудительный скоростной забросчастиц торфа в ц 7 через верхнее ос(57) Изобретение относится к производ- нование ТС б.с помощью забрасывателяству кускового топлива из торфа для . 8 .с патрубком 9. Образовавшаяся вкоммунально-бытовых нузщ, позволяет : процессе сушки пылегазовая смесь напснизить удельный расход тепла на полу- равляется в пылеосадительную системучение сушенки, служащей исходным сы-, ,10, где производится разделение су-рьем при брикетировании фрезерного шенки и отработавших газов. Выпадающиеторфа, с одновременным повышением ее. из пылегазовой смеси наиболее круп Екачеетва за счет выравнивания,лотра ные частицы торфа сгорают на дожигациониого влагосодержания между части" тельной решетке 11. 1 ил.3.9 аей3 1715821 4Изобретение относится к производ- Рос частиц торфа в шахту навстречустоу кускового топлива из торфа для восходящему потоку газового теплоносикоммунально-бытовых. нужд и может быть теля,. их сушку в этом потоке при происпольэовано в технологической опера- тивоточно-прямоточном перемещении в5ции получения сушенки, служащей исход- нем, разделение сушенки и отработав:ным сырьем для брикетирования фрезер- ших газов, перед вводом восходящегоного т.орфа, потока газового теплоносителя в шахтуИзвестен способ получения торфяной . .трубы-сушилки ее наружную поверхностьсушенки,.включающий выработку: газово в границах камеры дожигания топки наг,го теплоносителя В технологической Ревают.нисходящим потоком газовоготопке,. ввод его восходящего потока из теплоносителя, а принудительный скокамеры дожигания топки в шахту трубы- ростной заброс частиц торфа в,шахту.сушилки череушилки через ее нижнее ОСНование, тРубы-сушилки. производят через, ееразмещ емазмещаемое на цоколе топки непос-. 15 верхнее основание.редственедствеиио над ее камерой дожигания, Введение операции по нагреву нис-,принудительнинудителЬпый скоростной заброс час ходящим потоком газового теплоноситетиц торфа в шахту трубы-сушНлки навст" ля наружной поверхности трубьр-сушилкиречу восходящчу восходящейу потоку газового теп- в границах камеры дожигания топки .поэлоносителя череоносигеля через патрубоЫ питателя, 20 воляет по мере его движения от верхустан овл ениыйновлениыи на разгонном участк Ней части этой трубы к нижней поддшахты вблизи ее нижнегбл нижнего .рснования их живать более высокую температуруФсушку в иротивоточно-прямточно-прямоточном по- стенок шахты именно в верхней ее зоне,токе, разделение сушенки и о рр ушенки и отработав. где одновременно создается максимальная концентрация. забрасываемых частиц"шнх газов.ного способа торфа. 11 ри этом в направлении от верхНедостатками. известного спосо ай ьный:расход ней части трубы-сушилки к нижней сниявдяются повышенный удельны расходжается как температура газа-теплоноситепла на получение .сушенки, вызвантеля, так и концентрация частиц торфаный.:его существенными потерями в ок пин 30 в шахте, Проведение указанной операружающее пространство по все длине.,ции в границах камеры дожигания топкитрубысушилки через ее наружную стенпомимо этого не только исключает потеку; пЬниженное качество сушенки иззари тепла в окружающую среду через на.неравномерйого пофракционного влагоружную поверхность трубы-сушилки,содержания между ее частицами, к коа ни темпе; 35 но позволяет использовать его длятарому приводит резкое падение темпеосуществления дополнительного радиаци-:ратурноГо потенциала на начальномгонного теплообмена между нагретыми. участке шахты трубы"сушилки, гдеют мелкими фрак- снаРужи стенками шахты и частицамим 43 ОД,тепла поглощаются мелкими ракторфа при одновременном сниженииих пересушке. Рупные часК упные частицы в этом удельного расхода тепла.случае остаются недосушенными, таккак располагаемого времени сушки при Нринудительный скоростной забросмалом температурном потенциале ока- частиц торфа в шахту трубы-сушилкизывается для них недостаточно. через ее верхнее основание дает вовЦель изобретения - снижение Удель . можность за счет пневматической клас"Ного расхода тепла на получение :су- сификации частиц торфа иа длине актившенки с одновременным повышением ее . ного участка шахты повысить равномеркачества эа счет выравнивания пофрак ность их сушки, так как при такой осогосодержания мезщу час бенности заброса более крупные частицы50проникают иа большую глубину шахты,указанная цель достигается тем, находятся большее время в контакте счто согласно способу получения торфя 1 восходящей ветвью потока газового теп-.Ной сушенки, включающему выработку га лоносителя и в большей степени подверзового теплоносителяеля в технологической гаются воздействию радиационного теп.сйтопке, ввод егоего восходящего потока лообмена со стенками шахты.иэ камеры дожигани. ния топки в шахту На чертеже представлена технологитрубы-сушилки через ее.э ее нижнее осно- ческая схема осуществления предлагаевание, принудительный скоростной заб мого способа.5 . 1715821 бТехнологическая схема включает поревается наружная поверхность трубыдающий конвейер 1, технологическую сушилки, а затем восходящим потоком топку 2 с камерой 3 сгорания и каме- . осуществляется конвективный теалообмен рой 4 дожигания, питатель 5, трубу- ; с частицами торфа, позволяет достичь сушипку 6 с шахтой 7, забрасывательравномерной пофракционной сушки час 58 с патрубком 9, пыпеосадительную сис- тиц торфа за счет перераспределения тему 10 и дожигательную решетку 11.температуры потока газового теплоноСпособ осуществляется следующим . сителя по длине шахты таким образом, образом.10 что падение его температурного потенТорф подающим конвейером 1 одновре- циала при восходящем движении потока менно направляется в питатель. 5 и . внутри шахты в значительной степени . забрасыватель 8. фоступившие из пита. компенсируется возврадтом ему тепла от теля 5 частицы торфа сжигаются в ка- нагретой наружной стенки трубы-сушил- мере 3 сгорания, Выработанный в ней . 15 ки, В этом случае интенсивность испапри этом газовый теплоноситель посту- рения с поверхности высушиваемых час пает в камеру 4 дожигания, нйсходя- тиц сопоставима с интенсивностью в пещим потоком нагревая наружную поверх- риоде постоянной скорости сушки, что ность встроенной в эту камеру трубы= обеспечивает не только интенсификацию сушилки 6. После этого восходящий по процесса в целом, но и. в результате ток газового теплоносителя поступает: противоточно-прямоточного движения в шахту 7 через нижнее осиованне:тРУ.- частиц выравнивание межфракционного ф бы-сушилки, потеряв часть своей теп-. влагосодержания. Краме того:, нагрев ловой энергии, Одновременно через нисходящим потоком газового теплоносиверхнее основание этой трубы с по. 25 теля наружной поверхности трубы-сумощью забрасьвателя 8 и патрубка 9, шилки в границах камеры дожиганйя топвведенного в шахту 7, производится . ки, который возможен вследствие того, принудительный скоростной заброс час что труба-сушилка встроена в эту каме тиц торфа навстречу восходящему пото-,ру, позволяет ликвидировать потери ку газового теплоносителя. В шахте 7 Зц тепла в окружающее пространство, уве на всей длине ее активного участка.личить тепловое изучение от стенок, происходит пневиатцческая классифи шахты к потоку газового теплоносителя кация частиц торфа в зависимости от и высушиваемых частиц, движущихся их размера, Первыщи останавливаются; внутри шахты. Указанные техническиепотеряв кинетическую энергию, сообщен 35 преимущества предлагаемого способа ную забрасывателем 8, наиболее мелкие позволяют снизить удельный расход теп-частицы, С увеличением размера частиц ла на " б ., интенсифицировать процесс возрастает и глубина .их проникнове 1 лия. сушки на 11 и довести разность межв шахту Рследс 40т вследствие чего более круп- фРакционного влагосодержания до 0,6%. ные частицы до момента остановкиФ о р м у л а и з о б р е т е н и ябольшее время подвергаются нагревуот воздействия на них восходящего по. Способполучения торфяной сушенки тока газового теплоносителя. Этим включающий выработку газового тепло- движущимся вверх потоком остановившйе носителя в технологической топке, ввод ся частицы захватываются, выводятся его восходящего потока из к мер д15из шахты 7, а образовавшаяся,в процес- гания топки в шахту трубы-сушилки чесе сушки дылегазовая смесь направля рез ее нижнее основание, принудитель- ется в пылеосадительную систему 10,. ньпл скоростной заброс частиц торфа в где производится разделение сушенки шахту навстречу восходящему потоку га и отработавших газов, Наиболее круп зоного теплоносителя, их сушку в этом ные частицы, скорость витания котр- потоке при противоточно-прямоточном рых больше скорости движения восходя-.перемещении в нем, разделение сушенки щего потока газового теплоносителя, и отработавших газов, о т л и ч.а ювыпадают ца дожигательную решетку 11 щ и й с я тем, что, с целью снижения и сгорают на неи.юудельного расхода тепла на получениецоследовательность воздействия га- сушенки с одновременным повышением ее зового теплоносителя, при которой пер- качества эа счет выравнивания пофраквоначально его нисходящиМ потоком наг-ционного влагосодержания между части1715821 Техред Л,Олийнык Редактор Ч, Лчолинская Корректор С. Йекмар Заказ 579 Тираж ПодписноеВНИКНИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям ври ГНОЙ СССР113035, Москва,. 3-35, Раушсквя наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,10 цами сушенки, перед вводом восходящего потока газового теплоносителя вшахту трубы-сушилки ее наружную поверхность в границах камеры дожиганиятопки нагревают нисходящим потоком газового теплоносителя, а принудительныл скоростной заброс частиц торфав шахту трубы-сушилки производят через ее верхнее основание.