Масса для изготовления шпинельного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК В 35 02 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ Ия ЕЛЬСТВУ(57) Изобретение относи изготовления магнезиал го материала для футеров гатов. Цель изобретен плотности материала за полноты синтеза шпинел изготовления магнезиал го материала содержит, 70; магнезит 25-6 . предварительно еинтеэир 1-10, Открытая пористос неупора 0,7-1,3 ф, кажу 3,48-3,55 г(см, п 2 реде сжатии 65-85 Н(мм, 3 та ной ству для тур для Кроме того. полнота синтеза шпинели при температуре 1500 С и выдержке 1 ч не превышает 85, неполный синтез приводит к получению менее плотного материала, что в свою очередь снижает стойкость футеровки тепловых агрегатов.Известна также масса для электроплавленых материалов, содержащая, ; глинозем технический 20-65, магнезит 30-70, окись циркония 0,5-10,Недостатком данной массы является разупрочнение материала из-за возможной дестабилизации диоксида циркония вследствие полиморфных превращений в процессе изготовления и эксплуатации,Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является масса для шпинельных огнеупоров на основе М 9 А 12 Ол. содержащая, ф 5: глиноэемсолекщая,ГОСУДАРСТВЕ ННЪ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ С(56) Авторское свидетельство СССРМ 320465, кл, С 04 В 35(24, 1972.Химическая технология керамики и онеупоров. Под ред. Будникова П.П, и Поубояринова Д.Н, - М.: Иэд-во лит-ры построительству, 1972, с. 230.(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШПИНЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к огнеупор промышленности, а именно к производ шпинельнцх огнеупорных материалов футеровки различных высокотемпера ных тепловых агрегатов, в том числе агрегатов выплавки чугуна и стали.Известна масса для изготовления э троплавленых огнеупоров, содержа масОбожженный магнезит 20-50 Глинозем30-70 Хромит 5-20Недостаток этой. массы обусловлен тем, что хромит является центром кристаллизации шпинели, при диффузии катионов растворяется в массе и на его месте вследствие диффузионной пористости появляются пустоты. Это оп ределяет повышенную. скорость образования шпинели, но повышенной пористости (2,3 (,). тся к массам для ьно-глиноземистоки тепловых агреия - повышение счет обеспечения и в нем. Масса для ьно-глиноэемистомас,: боксит 30- 5 и добавку ованной шпинели ть полученного огщаяся плотность л прочности при бл,1715769 Таблица 1 держащий компонент 30 - 70, магнезит ЗО 70.Недостатком изделий, изготовленныхиэ этой массы, является несколько повышенная пористость материала 1,9 ) и неполный синтез шпинели при 1500 С ивыдержке 1 ч87 ).Цель изобретения - повышение плотности материала путем обеспечения полнотысинтеза шпинели в нем,Поставленная цель достигается тем, чтомасса для изготовления магнезиально-глиноземистого материала, включающая глиноземсодержащий компонент и магнезит,согласно изобретению дополнительно содержитдобавку предварительносинтезированной шпинели, а в качествеглиноземсодержащего компонента - боксит при следующем соотношении компонентов, мас. :Ьоксит 30-70Магнезит 25-65Добавка предварительно синтезированной шпинели 1-10Повышение плотности изделий на основе предлагаемого материала достигаетсятем, что предварительно синтезированнаяшпинель является центром кристаллизации, при этом нет места явлению диффузионной пористости, Синтез шпинелипроисходитпри более низкой температуре,при этом обеспечивается получение плотной мелкозернистой структуры, и повышается скорость образования шпинели приполноте синтеза.Состав исходного сырья приведен втабл.1.Содержание основных оксидов определяли по ГОСТам 2642 - 86, 2642,8 - 86,2442.4-86,Изобретение иллюстрируется примерами, приведенными в табл,2,3,На опытном заводе УкрНИИО были изготовлены шпинельные изделия по данномуизобретению и прототипу следующим образом: в вибромельнице готовили смесь магнезита и боксита в различных соотношениях с добавлением заданных количеств добавки предварительно синтезированной шпинели, состоящей из 50боксита и 50 магнезита. Полученную5 смесь увлажняли до 8 - 10 раствором сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) и тщательно перемешивали в лопастном смесителе втечение 15 мин,Прессование изделий осуществляли на10 гидравлическом прессе при давлении80 Н/мм. Обжигали их в периодическойпечи при 1650 С.Составы шпинельных масс приведены втабл,2, результаты исследований в соло 15 ставлении с прототипом - в табл,З,Как видно из табл.З, открытая пористость изделий из предлагаемой массы снижается на 25 - 43 по сравнению спрототипом.20 Полнота синтеза шпинели увеличивается на 5-11 ф ,Результаты испытаний показали, что более полный синтез шпинели обеспечиваетполучение более плотного материала с бо 25 лее низкой пористостью 0,7 - 1,3), повышающего устойчивости футеровки красплавам на 25-30, Это обеспечиваетзкономический эффект за счет увеличениясроков службы тепловых агрегатов, который30 при выполнении футеровки двух тепловыхагрегатов (например, мартеновских печей)составит 45 тыс, руб, в год.формула изобретенияМасса для изготовления шпинельного35 материала, включающая глмноэемсодержащий компонент и магнезит, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения плотностиматериала эа счет обеспечения полнотысинтеза шпинели в нем, она содержит в ка 40 честве глиноэемсодержащего компонентабоксит и дополнительно - предварительносинтезированную шпинель при следующемсоотношении компонентов, мас,:Боксит 30-7045 Магнезит 25-65Предварительносинтезированнаяшпинель1715769 Табл и ца 2 Таблица 3 Пример Наименование показателя е и ЮЮВЮ. 4 ф 2 3 4 0,7 13. /смз 3,55 3,48 сжа 85)0 65,0 0,9,50 . 3,52 цтая пористость,ажущаяся плотност Предел прочности притии, Н/мм 2 олнота синтеза при500 С, выдержке 1 98 9 Составитель Г,ЩербенкоРедактор А,Маковская Техред М.Моргентал Корректо Мал аказ 576 ВНИИПИ Г город, ул.Гагарина, 10 роизводственно-издательский комбинат "Патент" Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5