Способ получения теплоизоляционных изделий

союз соВетскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ ЕСПУБЛИК Ы/26, 38/О 04 В 28/ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕТЕЛЬСТВУ ТОРС КОМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Симферопольский государственный университет им. М.В,Фрунзе(56) Гидратация и структурообразование цементов, полученных на основе отходов промышленности, Чимкент, 1983, с. 434,Дворкин Л.И., Пашков И.А, Строительные материалы из промышленных отходов. Киев, Вища школа, 1980, с. 118.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано Изобретение относится к отрасли строительных материалов и может быть использовано для получения теплоизоляционных материалов и изделий,Цель изобретения - повышение прочности, снижение водопоглощения.Керамзитовая пыль образуется при производстве керамзита в фильтрах и пылеосадительных камерах, Керамзитовая пыль является полидисперсным порошком с размером частиц 0,001-0,5 мм. Химический состав керамзитовой пыли следующий, %: РО 2 52,76; Ге 20 з 7,04; ЕеО 1,45: А 120 з 16,89; СЭО 5,03; М 90 1,86; 50 з 2,8; й 20 3,8: свободная 51025,88; ппп 8,7,Недомол цементного клинкера образуется при помоле цементного клинкера в шаровых мельницах. Содержит частицы размером 3-10 мм. Химический состав, ф: 2для получения теплоизоляционных материалов и изделий, С целью повышения прочности, снижения водопоглощения, в способе получения теплоизоляционного материала в качестве вяжущего используют керамзитовую пыль, недомол цементного клинкера и мергель, а смешение древесного заполнителя с вяжущим осуществляют совместным помолом при скорости соударения частиц 100-500 м/с до получения смеси состава, об,%: керамзитовая пыль 30 - 48; недомол цементного клинкера 15 - 24; мергель 5-8, опилки 20 - 50. Материал имеет плотность 600-1100 кг/м, предел прочно 3сти при сжатии 9,1 - 14,1 МПа, водопоглощение 17,0 - 25,1%; теплопроводность 0,120 - 0,153 Вт/мК. 1 табл. 502 20,25; А 20 з 6,37; Ре 20 з 5,01; СаО 65,0; М 90 1,75; ЯОз 0,5; ппп 0,82. Минералогический состав, %: Сз 5 58,48; С 25 13,93; СЗА 8,34; С 4 АГ 15,23; свободная СаО 0,38; коэффициент насыщения 0,917, силикатный модуль 1,7; глиноземистый модуль 1,27.Опилки - отходы лесопиления и дерево- обработки, Фракционный состав опилок находится в диапазоне 0 2-5 мм, насыпная плотность 100-140 кг/м .зФизико-химической основой способа получения высококачественных теплоизоляционных изделий является мехэноактивация минеральных компонентов смеси, что обеспечивает формирование прочного камня, в котором равномерно распределен органический заполнитель - тонкоизмельченные опилки, придающие материалу высокие теплоизоляционные свойства.Использовали мергель Бахчисарайского месторождения. Структура мергеля органогенная, текстура плотная, слоистая, цветсветло-серый, Химический состав мергеляследующий СаО 47,27: 3102 7,87; А 20 з 2,54;Ее 20 э 1,26; МцО 0,98; ЯОз 0,76, ппп ЗЗ,81.Силикатный модул ь 2,26, Глинозем исты ймодуль 1,87,Способ осуществляют следующим способом, Берут керамзитовую пыль, недомолцементного клинкера, мергель и опилки,Бахчисарайского комбината "Стройиндустрия" (Крымская обл,), Масса смеси по каждому примеру составляла 1 кг, Каждуюсмесь измельчали в пароструйной мельницеМСП,05 при скоростях соударения частиц100-500 м/с до удельной поверхности 800010000 см /г. После чего смеси увлажняливодой до влажности 22-24 О и прессовалина прессе УМЭТМ образцы-цилиндрыразмером ЗхЗ см при давлении 1,0 МПа,Отформованные образцы подвергают термообработке при 70 С и влажности воздуха, 70 О/,После термообработки определяли физико-химические свойства образцов по известным методикам,В таблице приведены параметры, состав смеси и физико-механические показатели образцов для каждого примера,Смесь керамзитовой пыли, недомола,цементного клинкера и мергеля представляют собой вяжущее, а опилки - наполни Формула изобретения Способ получения теплоизоляционныхиэделий, включающий подготовку древесного заполнителя и смешение егос вяжу щим,отличающийся тем,что,с цельюповышения прочности, снижения водопоглощения, в качестве вяжущего используют керамзитовую пыль, недомол цементного клинкера и мергель, смешение его с запол нителем-опилками осуществляют совместным помолом при скорости соударения частиц 100-500 м/с до получения смеси состава, об,о/:Керамзитовая пыль 30-48 ЗО Недомол цементногоклинкераМергельОпилки 15 - 245-820-50 тель, Скорость соударения частиц при помоле определялась по методике В,И,Акулова путемрасчета максимальной скорости разгона частиц,Экспериментально, в мельнице МСП,05,5 скорость соударения частиц регулировалась изменением давления энергоносителя,Удельная поверхность 8000-10000 см /г2соответствует помолотой смеси. Удельнаяповерхность керамзитовой пыли и недомо 10 ла цементного клинкера находится а пределах 8000 - 10000 см /г,Физико-механические показатели образцов, изготовленных по предложенномуспособу представлены в таблице,1517157 б 1 5еМ т тПараметры способаи еФГмер скорс плотгель соударе- ность,ния час- кг/мЗтиц,м/сЭЕ800050 900010000 Состав сырьевой смеси, об. Пример Физико.механическиепоказатели теплопроодностьОт/(м.к) недоюлцемент"ногоклинкера водопо гло щемив прочностьприскатимИПа(предел) удельнаяповерхность,смф/г опилки 1 30 8000 9000 10000, 8000 9000 10000 21 7 30 3 48 24 В 20 Про"тотип 400 0,098"0,151 300-500 В Составитель Н.ЩекинаТехред М.Моргентал Корректор Т.Малец Редактор Заказ 57 б Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 01 100 300 500 100 300 500 1 ОО 300 500 600 640 700 800 840 870 1050 1080 1100 993 9,6 11,0 15 121 13,8 14,0 4,25 1 0,120 245 0122 24,0 0,124 20,6 0,133 20,0 0,130 19,1 0130 18,1 0,140 17,8 0,150" 17,0 0,153