Смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке

) (11) 51)5 В 22 С 1/22, 1/10 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ У СВИ ЕТЕЛЬСТВУ АВТОР рении хлориатной. Затемсульфокислотностью 1,25 язующего вмеси горяче ценолформаль- ъпа, например ю смолу марлните(56) Авторское свидетельство СССР М 562072, кл, В 22 С 1/22, 1975.Авторское свидетельство СССР й. 566623. кл. В 01 3 23/26, 1975,(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ В НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам смесей для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке. Цель - снижение токсичности при сохранении уровня физико-механических характеристик стержИзобретение относится к литейному производству в частности к составам смесей для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых в нагреваемой оснастке.Цель изобретения - снижение токсичности смеси при сохранении уровня физико- механических характеристик стержней и форм.Сущйость изобретения заключается в том, что в качестве комплексного кислого катализатора смесь содержит наряду с водным раствором мочевины и хлористого аммония бензосульфокислоту при массовом соотношении бензосул ьфокислоты, мочевины и хлористого аммония соответственно 1:(1,18 - 1,79):(0,41 - 0,71).Комплексный катализатор готовят растворением солей в воде, поддерживая темней и форм. Состав смеси, мас.0/,: фенолформальдегидная смола резольного типа 1,95 - 2,89; комплексный кислый катализатор на основе мочевины, хлористого аммония, воды и бензолсульфокислоты 0,58 - 0,77; кварцевый песок остальное. Массовое соотношение бензосульфокислоты, мочевины и хлористого аммония соответственно 1 (1,18 - 1,79): (0,41-0,71), состав комплексного кислого катализатора,мас.-",ь: бензосульфокислота 14 - 17; мочевина 20 - 25; хлористый аммоний 7 - 10; вода остальное. Реализация изобретения позволяет уменьшить токсичность смеси за счет исключения из ее состава токсичного ингредиента при сохранении высокого уровня физико-механических характеристик стержней и форм. 4 пературу раствора при раство стого аммония на уровне комн растворяют мочевину и бензо ту до получения раствора пло 1,30 г/см.В качестве смоляного с составе песчано-смоляной с го отверждения используют ф дегидную смолу резольного ти промышленно иэготавливаему ки СФ.В качестве огнеупорного берут кварцевый песок. Порядок ввода компонентов в процессе приготовления песчано-смоляной смеси следующий, В песок вводят комплексный катализатор и перемешивают в течение 2-3 мин, затем добавляют смолу и смесь пере1708487 25 Таблица 1 мешивают еще 2 - 3 мин, после чего она готова к употреблению.Для оценки скорости отверждения и прочности смеси на растяжение в горячем и холодном состояниях на универсальном приборе для определения прочности методом наддува смеси в горячий ящик изготавливают образцы-"восьмерки" (разрывное сечение 5 см ). Температура нагрева стержневого ящика 270 С. При определении прочности смеси в горячем состоянии время от момента изготовления образца до момента его нагружения не превышает 7 с, В охлажденном состоянии образцы испытывают после выдерживания при комнатной температуре в течение 2 ч.В табл, 1 представлены составы комплексных кислых катализаторов по изобретению,Комплексный кислый катализатор по изобретению характеризуется плотностью 1,16 - 1,18 г/см, условной вязкостью (В 3-4, 20 С) 10-13 с и водородным показателем рН 2,0 - 4,0,Составы смесей по изобретению с комплексными кислыми отвердителями 1 - 7 приведены в табл, 2,Результаты испытаний смесей согласно табл. 2 представлены в табл. 3,В табл. 4 дополнительно представлены данные по скорости горячего отверждения для смеси 2 согласно табл. 2. Изобретение позволяет уменьшить токсичность смеси за счет исключения из ее состава токсичного ингредиента (хлорного хрома) при сохранении высокого уровня физико-механических характеристик стержней и форм.5 Формула изобретенияСмесь для изготовления литейныхстержней и форм в нагреваемой оснастке, включающая кварцевый песок, фенолформальдегидную смолу резального типа 10 и комплексный кислый катализатор на основе мочевины, хлористого аммония и воды, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения токсичности при сохранении уровня физико-механических характери стик стержней и форм, комплексный кислый катализатор дополнительно содержит бензолсульфокислоту при. массовом соотношении бензолсульфокислоты, мочевины и хлористого аммония, соответственно 20 1;(1,18 - 1,79):(0,41 - 0,71) и при следующем соотношении ингредиентов, мас,о,:Фенолформальдегиднаясмола резольного типа 1,95 - 2,89 Комплексный кислыйкатализатор на основемочевины, хлористогоаммония, воды и бензолсульфокислоты 0,58 - 0,77 Кварцевый песок Остальное 30 причем комплексный кислый катализаторимеет следующий состав, мас. О :Бензолсульфокислота 14-17 Мочевина 20-25 Хлористый аммоний 7 - 10 35 Вода Остальное1708487 Таблица 2 Содержание мас.Ф) .:.1 11"97 ОО 96,9 О 96,81 96,9 О 2,42 2,42 2,42 2,42 Компоненты песчано"смоляной смеси в, смеси 5 8 9 96)90 96,90 96,90 96902,42 2,42 2,42 2,42 96,90 2,42 Кварцевый песокСмола СфКомплексный кислыйкатализатор1 0,58 0,68 0,77 0,68 0,68 0,68 0,68 0,68 0,68 Табли ца 3 Показатели для смеси Свойства Живучесть, ч 24 24 24 300 300 30030 30 30 Температура отверждения,еС 300 300 300 300 300 30030 30 3030 30 30 Время отверждения, с 4,85 5,1 5,15 4,5 5,08 4,62 4,75 4,5 476 в колодном отоянии 35 Таблица 4 Прочность смеси при Состояниеобразца 7 1 1 О 1 Д 3)ОО 1 ) 50 1)79 2)39 2)686,90 8,16 12,06 13)11 3,7423,17 3,98 5,81 6,1323,9 21,45 21,16 ГорячееХолодное 2)97 3)1216,54 22,80 Редактор А.Огар Заказ ЗВ 5 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Прочность растяжения,кгс/смз:в горячем состоя"нии 1 О11 О 1 5ОО 122,6 22,9 23,1 21,2 23,66 21,16 21,28 21)15 21,36 растяжении, кгс/смз, при времени отверждения, с50 60 70е Ф Составитель И. КуницкаяТехред М.Моргентал Корректор О.Ципле