Способ изготовления слюдокерамического материала

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКЕСПУБЛИК 1705886 19) .ьЖ. 1 В 19/00 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬСТ ехнический институтН.В. Леонова, Э.З, Аси Г.И. Боброва Синтетическая слюда,ат, 1962, с 161. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СП РАМИЧ (57) Изо готовле лов, пр промыш ных ко изобре слюдок ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛЮДОКЕЕСКОГО МАТЕРИАЛАбретение относится к технологии изния электроизоляционных материаименяемых в электротехнической ленности в качестве высокочастотструкционных диэлектриков. Цель ения - повышение срока службы ерамического материала путем поИзобретение относится к технологии изготовления электроизоляционных материалов, применяемых в электротехнике в качестве высокочастотных конструкционных диэлектриков.Цель изобретения - повышение срока службы материала путем повышения механической прочности.Способ реализуется при смешении измельченного до 0,150,175 мм стекла алюмоборосиликатного состава (см. табл. 1) и измельченной до 0,1000,175 мм слюды фторфлогопит при соотношении компонентов соответственно 35,45 к 55,65 мас,5 Смесь перемешивают в сухом виде 3040 мин., затем добавляют 5 - 6 мас.воды и вышения механической прочности, Способ реализуется в смешении измельченного до 0,15.0,30 мм стекла алюмоборосиликатного состава с содержанием М 90 и СаО и измельченной до 0,100,0,175 мм слюдой фторфлогопит при содержании компонентов соответственно (мас,ф) 3545 и 5565. Смесь перемешивают в сухом виде в течение 3040 мин, затем добавляют 56 мас.воды и снова перемешивают, пересеивают на вибросите, прессуют при давлении 3035 МПа, нагревают брикеты до 830870 С в течение 3,03,5 ч и прессуют при 510540 С, давлении 5055 МПа в течение 5 - 6 мин, затем отжигают, Предел прочности материала при сжатии 200290 МПа, при изгибе - 129 - 156 МПа, при растяжении 4053 МПа, Материал сохраняетсвойства при 300 С, 2 табл,снова перемешивают 3040 мин, просеива- О)ют на вибросите и прессуют брикет при дав- улении 3035 МПа, нагревают его до СО830870 С в течение 3,03,5 ч и прессуютпри 510540 С, давлении 5055 МПа в течение 5 - 6 мин и отжигают.В табл. 1 представлены свойства слюдокерамического материала, изготовленно ффь.го со стеклом заявляемого состава при атемпературе нагрева брикета 850 С, температуре горячего прессования 540 С, давлении горячего прессования 55 МПа, времени5 минут (крупность стекла 0,15-0,30 мм,фторфлогопита 0,100-0,175 мм),В табл.2 представлены свойства слюдокерамического материала со стеклом сос1705886 Таблица 1 Состав стекла, мас.Свойства слюдокерамическогомате нала Пределпрочности прирастяжении МПа Предел Предел Примеры прочностипви сжатии, МПв прочносм при стат, изгибе. МПа МарО А 1203 МаО СаО Вао КаО 810 а 5 10 а 9 16 20 2 О 20.8 22 23 23 25 27 37 зо 4,0 42 44 48 50 53 55 52 51 43 42 40 37 40 210 2 ЭО 270 28 О 290 285 273 267 240 210 205 200 200 115 130 145 150 156 151 143 140 122 115 105 100 11 О 5 4,5 4,0 4,2 4,0 4,0 Э 2 1 1 2 6 4,5 4,0 4,2 4,0 4,0 3 2 1 1 2 б,з 7 6 5 5 4,2 5 4,5 3 2 1 2 2,5 10,07б554254.532122,514,0 12 10 9,5 9.5 9,З 8 7 8 6 4 з б 12,2 8 7 6,5 6,5 6,3 5 4 з 2 1 3 8,0 32 30 28 2726,0 25 25 28 32 35 23 20 2 Э,О 1 З 15 17 19 208 22 24 24 26 28 зо 32 20.5 1 2 з 4 5 б 7 8 9 10 11 12 13 п ототип тава 5 при различных технологических режимах (крупность стекла 0,15-0,30 мм, фторфлогопита 0,100-0,175 мм),Материал сохраняет свойства при 300 С. Формула изобретения Способ изготовления слюдокерамического материала, при котором приготавливают шихту смешением измельченной до 0,100 - 0,175 мм слюды фторфлогопит с легкоплавким алюмоборосиликатным стеклом, содержащим окислы Я 02, В 20 з, А 120 з, йа 20, К 20, ВаО, 2 пО и кальцийсодержащий компонент, прессуют брикеты, нагревают и проводят горячее прессование с последующем отжигом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения срока службы материала путем повышения механической прочности, в качестве легкоплавкого алюмоборисиликатного стекла используют стекло, дополнительно содержащее МдО и в качестве кальцийсодержащего компонента содер жащее СаО при следующем содержаниикомпонентов, мас. оь.902 17,0 - 24,0В 20 з 25,0 - 28,0АгОз 20,0 - 23,010 йагО 4,0-6,5КгО 7,0-9,5ВаО 3,0-5,0ЕпО 3,5-5,0СаО 3,0 - 4,515 МдО 3,0-4,5при этом нагревание брикетов осуществляют до 830-870 С, горячее прессование при 510 - 540 С и давлении 50 - 55 МПа в течение 5 - 6 мин.20% ф сч сч сч сч счО сч Л О сч с 0ООО сч сч сч сч сч сч сч о,:а Фа - Фо с сч л аъ а л о О -сч- оВ аО 5ЕСоЕо оооооооо ЛцЭжс 0 ММф оооо СОС ММ оос 0 О О й О О О С 0 О О Г ф С 0 С Э Л С 0 С 0 ф СС оооо фОЛф со о Ф цао ВФ ооооС Ф О) С 0 о о о ф ав фэо%-гСсааЛфВО -СЧМЕОВЛфэ ММММММЧОЕ О фЛфй СЧ СЧ СЧ СЧ Е а о аао ооэ-о5 Ф ц)Е 5 а1ЯФоМ ФОлесФ Ф С Ф а у К Ф й 5 5С Ф ОО а 5агфФ ФС 3.Ф аС ФЕ еФаО1 - о й й м о ф л м О - ф а ф о м с С 0 ф О Ф с 0 О О МСЧРФМСф ОфОООф фОО сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч сч счтоффмс 0 фщмаосто фремо всосв с лч и счс и о осчо о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о ЧЛфа ЛСПО - тЛОа - О - сто Юа - -и сос 0 фФ С 0 с 0 с 0 у соф лю т 030 с 0 сасас 0 с 010 с 0 т с 0 СОСО Ф