Линия обработки отливок

(я)5 В 22 О 31/00 ГОСУДЛ 1 СтгЕГЛЫИ КГ)МИТЕТПО ИЗОГ РЕТГ 11 ИЯМ и ОТКРЫТИЯМПРИ ГК 1 Т СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБГЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 О-ь 1 Я 1 а заь 1 ф. ,3"(56) Авторское свидетельство СССРМ 1047588, кл. В 22 О 47/02, 1983.(54) ЛИНИЯ ОБРАБОТКИ ОТЛИВОК Изобретение относится к литейному производству и можеэ быть использовано для удаления облоя, заусенцев, литников у отливок, а также качественного кон)роля литья.Цель изобретения - повышение производительности за счет увеличения пропускной способности и повышения качества контроля отливок.На фиг. 1 схематичо изображена предлагаемая линия; на фиг. 2 - линия, вид вплане.Линия Обработки отливок включает в себя установленные в техолог цческой последовательОСТИ дРобесгруйцуо уствОВКУ 1, монорельсовьй конвейер 2 лла 11 г)уггОруклэдчик 3, линейцыи трэспортирующий конвейер 4 с посэдочг. 11 места 5 под отливку 6. ПО Обел стпвоцэм ковейерэ 4 До стенда Обрзбогхи усг: гпе егы пс поз,я 7 г)одьем 11 хэ-цэкпгэгг)е 18 .")э гО;1 ь 1 глхогл. ц экопителе;1 Ь вдо )ь Ось )1 зе гоп)г;1)у 1.11 го конеейерэ 4 цаходятгч рг)Д ус)эн)вок 9(57) Изобретение относится к литейному гэроизводству и может быть использоьацо для удаления облоя заусенцев, литников у отливок, а также качествецного контроля литья. Цель изобретения - повышение производительцости за счет увеличения пропускной способности и повышение качества контроля отливок, В линии установлены приводы вертикального перемещения, которье размещены соответственно на стендах зачистки заусенцев и визуального контроля и выполнены соответствующим образсм в виде захватов и роликов. 2 ил,для обработки поверхности отливок б, состоящих из коц 1 чсск 11 х захватов 10 и приводов 11 вертикального переецения,За установками 9 обработки находятсяустановки нерэзрушающего контроля 12, снабженные приводными роллками 13 и механизмом 14 вертикального их геремсг;ения, За установками 12 контроля аходится приводной ролы анг 15. Далее по оси осн;в.НОГО КОНВЕйвра уСтацОВЛЕ га:ОГ)ИТЕЛЬ 16.Линия работает сгедуюг 1 лл Об 1)азом Отливка (заготовка гильзы дизеля) подвесгым коцсейерсм 2, пройдДробеструйнуо установку 1, подается в з"цу захпвэа манипулятора-укладчика 3, который уста- ЭСЛИЛЭЕТ От;ИВКу а г)ОСЭг 1 О ОЕ МсотО 5 транспортируОВЕго КОНВЕйорэ 1 Далее от. г)11)хэ 6 псдаеэся кОдой ггз Ус 3 овок 9 06 Г)абОТК 11 О)Г,ггГ);, Гдв ПРгЛТ ЗЗХГЭ О;,зг,к 1 в ко 11 ес:глх зэхгэ,)1,1, 1 С и ггрггв.",ДДГгь; 11 С.р)ИКЭЛЬ О О ЭЕрг .1; .1 Г д Осуг;ЕС ГВВЕ)СЯ ПОДЬЕМ ОТГ 11 ВК 11 Г гОСВДОЧНОГО места трагсг)0111111)унзгцегг) Р ф.г багга Л гО 170" 914еле чего г 1 роиск 1" дт се завис ха и удаление облоя, По окончани Обрвбо;ки прводом 11 вергикал, ного п:.ремсщК;:и Осущес 1 вляется опуск".," Оливки 6 на посадочные места 5 конвсюг 1 О 1 и освпбо,кдение от конических захват в 10. Пройдя обработку, отливка б тр.".г портирую:тки кс плейером 4 подается на у;ас 1 ок д фекгоскппии к одной из установок нераэрушаюцшо контроля 12, где Осуществляеся подьмо 1 ливки с помонью механи: м 14 вертикального перемещения с последующим вращением отливки 6 на приводных роликах 13 относительно излуча 1 еля дефектоскопа. По окончании проверки качества происходит пере,крещене с тливк и б с установкойна посадочные места 5 конвейера 4 с последующим переносом к накопителю 16 годных отливок. В случае обнаружения брака происходит перемещение отливки по приводному рольгангу 15 к месту складирования. При обнаружении дефекта поверхности отливки еще на стадии обработки, осуществляется сквозной перекос подприводными роликами 13 и коническими захватами 10 беспрепятственно к рольгангу 15 отвода брака. В случае, если все обрабатывающие и контролирующие установки находятся в работе, а монорельсовый подвесной конв"йер продолжает перемещать отливки с дробеструйной установки в зону работы манипулятора-укладчика 3 осуществляется подьем полозьев 7 рольганга-накопителя 8 с одновременным снятием отливок с посадо (ных лест 5 транспортирующего конвейеоа 4,установка механизмов подьел 1 а на стендах обработки и контроля позволяет ввести рабочуо ветвь транспортирующего конвейера непосредственно сквозь установки,обеспечивая беспрепя 1 ственный проход от.вилок под Обрабатываемые и коктролируе 5 мые Отливки,Введение сквозного принципа транспортирования позволяет исключить многочисленные предоперационные рольгангинакоплЕния,10 Таким Образом, использование предлагаемой линии в литейных цехах позволяетосуществлять обработку поверхности отливки и контроль качества в непрерывномпотоке с автоматизацией всех тяжелых тру 15 доемких операций. в том числе транспортных.Формула изобретенияЛиния обработки отливок, включающаяустановленные в технологической последо 20 вательности и связанные посредством рольгангов стенды зачистки заусенцев ивизуального контроля, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения производительности эа счет увеличения пропускной25 способности и улучшения качества контроля отливок, она снабжена приводами вертикального перемещения отливокотносительно оси линии, выполненные ввиде по крайней мере одной пары конусных30 захватов и одной пары приводных роликов.установленных с воэможностью реверсивного вращения и размещенных соответственно на стендах зачистки заусенцев ивизуального контроля, при этом на послед 35 нем расположено устройство неразрушающего контроля.