Устройство для отгонки растворителя из шрота

(19 л)5 С ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ сечения радиаль тинами 4,патке 3 в ее сред 5 прямоугольной стина 4 укрепле мки окна 5 под углс ее тыльной сто омки 6,7, 8 соотве 3, пластины 4 и о тыми в сторону 1 МИ ЛОней части формы.нд вдольОм к плороныТСТВЕННО кнд 5 вывращ.ния л 4 и пло- имуществанныи пласти 3, составляет и м 9 8 отогнуты под аботает следую Устройств обрао При вращ стрелки лопат часть сечения смещает его в обусловлено у ки 3, При двинии вала 2 а 3, проход корпуса 1, родольном лом наклОн ении лопа против через анятую дПРдВЛ КРО 1 ЛКИ и 3 ввчас )во нижнюЮ шрстом, ении,что 6 лопатерх часть ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ 1 РИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ"Масложирпром" и Архангельский лесотехнический институт им. В,В.Куйбышева(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТГОНКИ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ ШРОТА Изобретение относится к масло-жировой промышленности и может быть использовано при послезкстракционной обработке растительного сырья.Цель - интенсификация процесса отгонки растворителя,Отогнутые под определенным углом кромки лопаток в совокупности с выполненными в них окнами обеспечивает распределение шрота на поверхности лопаток тонким слоем во взвешенном состоянии, что увеличивает поверхность испарения, снижает нагрузки на вал и повышает производительность.На фиг,1 изображено предлагаемое ус- тРОйСтВО, ПОПЕРЕЧНЫЙ РдЗРРЗ КОРПУСа; На фиг,2 - сечение А - А на фиг.1,Устройство для отгонки растворителя из шрота состоит из горизонтально расположенного цилиндрического обогреваемого корпуса 1, в котором вдоль оси установлен приводной вал 2 с последовательно укрепленными на нем с угловым смещением одна относительно другой и под углом к плоско(57) Изобретение относится к масло-жировой промышленности и может быть 1 спольэовано при послеэкстракциснной обработке растительного сырья, Цель - интенсификация процесса отгонки растворителя, изобретение обеспечивает распределение шрота по рабочей поверхности тонким слоем и увеличение поверхности испарения. В лопатках в средней части выполнено окно для прохода шрота, Внешние кромки каждой лопатки, пластины и окна отогнуты в сторону вращения лопдтк 1 преимущественно под углом 90-135, 2 з.п, ф-лы, 2 ил,сти поперечного патками 3 с плас В каждой ло выполнено окно Каждая пла внутренней кро СкОСти лопдтки 3 Внешние кр каждой лопатки полнены отогну лопаток 3. Угол, образо скостью лопатки ванно 50 - 800. Кромки 6, 7шрота на ней удерживается. Шрот на лопатке 3 расположен в сравнительно тонком слое, что способствует отгонке из него растворителя, При дальнейшем подъеме лопатки 3 шрот с нее начинает пересыпаться через окно 5 в основном на смежную с ней в радиальном направлении пластину 4 и частично на лопатки 3 и пластины 4, смежные в продольном направлении Благодаря отогнутой кромке пластины 4 шрот удерживается на ней. Часть шрота вследствие зазоров между лопатками 3 просыпается на дно корпуса 1. В момент пересыпания шрот омывается перегретыми парами растворителя и отгонка растворителя происходит наиболее интенсивно, Пересыпание шрота с одной лопатки 3 на другую способствует кроме того более равномерной отгонке растворителя.В последующем шрот с пластины 4 начинает пересыпаться на предыдущую по направлению вращения лопатку 3 и удерживается на ней, создавая положительный вращающий момент, что способствует снижению энергозатрат на привод вала 2.Для достижения наибольшего эффекта во внутреннюю полость корпуса 1 необходимо подавать перегретые пары растворителя, а сам корпус 1 обогревать глухим паром,Шрот, поступающий в устройство из экстрактора, содержит до 35 растворителя (в расчете на массу сухого вещества), шрот, выходящий из него, практически не содержит растворитель, По мере отгонки растворителя на шрота изменяется его сыи;честь. Выбор углов между лопатками 3 и пластинами 4, а также угла отгиба кромок б, 7 и 8 осуществляется с учетом изменения сь,пучести шрота,На начальной стадии отгонки, соответствующей изменению содержания растворителя в шроте от 35 до 25 , когда шрот имеет плохую сыпучесть, для исключения запрессовки корпуса 1 шротом кромки б лопаток 3 отгибают под углом 135 к их плоскостям, а пластины 4 устанавливают под углом 80. Увеличение угла отгиба кромок б лопаток 3 свыше 135 вызовет преждевременное пересыпание шрота на смежные лопатку 3 при вращении вала 2, снижение равномерности распределения шрота по сечению корпуса 1 и, как следст 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 вие, снижение интенсивности процессов тепло- и массообмена. При увеличении угла между лопатками 3 и пластинами 4 более 80 шрот будет пересыпаться на дно корпуса 1, что недопустимо, так как произойдет снижение равномерности распределения шрота по сечению и снижение интенсивности процессов тепло- и массообмена.На стадии окончательной отгонки, когда содержание растворителя в шроте изменяется от 10 до О, шрот имеет хорошую сыпучесть, В этом случае кромки б лопаток 3 отгибают под углом 90, а пластины 4 устанавливают под углом 50. Уменьшение угла отгиба кромок б лопаток 3 менее 90 вызовет уменьшение количества шрота, удерживаемого лопатками 3 и, как следствие, снижение равномерности распределения шрота по сечению корпуса 1 и интенсивности процессов тепло- и массообмена. При уменьшении угла между лопатками 3 и пластинами 4 менее 50 будет происходить преждевременное пересыпание шрота на предыдущие по направлению вращения лопатки 3, что приведет к увеличению неравномерности распределения шрота по сечению корпуса и снижению интенсивности отгонки растворителя,Формула изобретения 1. Устройство для отгонки растворителя из шрота, включающее горизонтальный цилиндрический обогреваемый корпус, установленный в нем по оси корпуса приводной вал с последовательно укрепленными на нем с угловым смещением одна относительно другой и под углом к плоскости поперечного сечения радиальными лопатками с пластинами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса отгонки растворителя, в каждой лопатке в ее средней части выполнено окно прямоугольной формы, каждая пластина укреплена под углом к плоскости лопатки с ее тыльной стороны вдоль внутренней кромки окна, причем внешние кромки каждой лопатки, пластины и окна выполнены отогнутыми в сторону вращения лопатки.2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что угол, образованный пластиной с плоскостью лопатки, составляет 50-80.3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что кромки отогнуты под углом 90 в 13.