Станок для притупления кромок и углов прямоугольных пластин

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпо делАм изОБРетений и ОтнРытий(56) 1. Авторское свидетельство СССРР 18180, кл, В 24 В 9/08, 1930.(54)(57) 1, СТАНОК ДЛЯ ПРИТУПЛЕНИЯКРОМОК И УГЛОВ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПЛАСТИНсодержащий многопозиционный ротор,несущий устройства для крепленияпластин, о т л и ч а ю ш и й с ятем, что, с целью повышения производительности путем автоматизациипроцесса обработки, станок снабженмеханизмом синхронизации врашениямногопоэиционного ротора и устройства для крепления обрабатываемыхпластин, при этом последнее выполнено в виде жесткой рамы, несущейсоосно расположенные подпружиненныелевую и правую опоры и подпружиненный фиксатор, предназначенный для взаимодействия с четырехвитковым кулачком, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения по скользящей втулке, установленной на правой опоре, причем левая опора снабжена храповым механизмом, а станок снабжен баэирующим съемным упором, предназначенным для взаимодействия с обрабатываемой пластиной и расположенным на станине станка.2. Станок по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что на наружной поверхности кулачка выполнен осевой закрытый продольный паэ с наклонным дном под углом от 15 до 30 о, с входным и выходным отверстиями по краям паза, причем ширина верхней Масти продольного паза меньше ширины паза витков на наружной поверхности кулачка.Изобретение относится к приборостроению и может быть использованов электронной промышленности, впромышленности средств связи, а также в радиотехнической промышленности,в частности, для обработки Фоторезистовых пластин.Известен станок для притуплениякромок и углов прямоугольных пластин,содержащий многопозиционный ротор,несущий устройства для крепленияпластин 1),Однако при обработке на этомстанке требуется многократная ручная перестановка пластин для притупления кромок на всех сторонах,что делает станок малопроизводительным,Цель изобретения - повышение производительности путем автоматизациипроцесса обработки.Укаэанная цель достигается тем,что станок для притупления кромоки углов прямоугольных пластин, содержащий многопозиционный ротор,несущий устройства для крепленияпластин,снабжен механизмом синхронизации вращения многопозиционногоротора и устройства для закрепленияобрабатываемых пластин, при этомйоследнее выполнено в виде жесткойрамы, несущей соосно расположенныеподпружиненные левую и правую опоры и подпружиненный фиксатор, пред-назначенный.для взаимодействия с четырехвитковым кулачком, установленнымс воэможностью возвратно-поступательного перемещения по скользящей втулке, установленной на правой, опоре,при этом левая спора снабжена храпо"вым механизмом, а станок снабжен базирующим съемным упором, предназначенным для взаимодействкя с обрабатываемой пластиной и расположеннымна станине станка.При этом, на наружной поверхностикулачка .выполнен осевой закрытый продольный паэ с наклонным под углом15 - 300 дном, с входным и выходнымотверстиями по краям паза; причемширина верхней части продольного паза меньше ширины паза витков на наружной поверхности кулачка.На фиг. 1 показан станок, общийвид, на фиг. 2 - вид А на фиг, 1на Фиг. 3 - устройство для крепления пластин, на фиг, 4 схема циклов работы станка, на фиг. 5 - четырехвизковый кулачокна фиг, б - видБ на фиг. 5Станок (фиг. 1 и 2) состоит иэ станины 1, шпинделя торцового шлифовального круга 2 с электродвигателеМ 3, двух стоек 4, на которых базирует; ся многопозиционный ротор 5 с поджатыми пружинами б устройствами 7 для крепления прямоугольных пластин 8 и электродвигатель 9 привода вращения ротора, базирукнцего упора 10,магазинного загрузочного устройства11, досылателя 12 и приемного бункера 13,Устройство (фиг. 3) для крепленияпластин 8 состоит из электродвигателя 14, редуктора 15, жесткой рамки 16с подпружиненным фиксатором 17, подпружиненной левой опоры 18 с храповыммеханизмом 19, подпружиненной правой10 опоры 20, жестко связанной со скользящей втулкой 21, расположенной нашлицевом валике 22, четырехвитковогокулачка 23 и возвратного демпфера 24.Кулачок 23 представляет собой цилиндрическую:втулку со шлицевым отверстием, На наружной цилиндрической поверхности выполнены четырехвитковый паз и осевой закрытый продольныйпаз снаклонным дном под углом 15-30фиг. 5, В) с входным 3 и выходными,отверстиями ло краям паза ),фиг. б) .Ширина 6 верхней части продольного паза кулачка меньше ширины 1 винтового паза,Работа станка осуществляется сле 25 дующим образом,Прямоугольные пластины 8, подлекащие обработке, загружаются в магазинное устройство 11, Доснлатель12 направляет .пластины 8 на загрузоч 30 ную позицию и устанавливает их междулевой 18 и правой 20 опорами с базированнеМ по жесткому упору 10, Вращение на пластину 8 передается отэлектродвигателя 14 через редуктор35 15 Вращающийся от электродвигателя9 вокруг горизонтальной оси многопозиционный ротор 5 обкатывает пластины 8 относительно вращающегосявокруг вертикальной оси от электродвигателя 3 торцового шлифовальногокруга 2, При этом происходит притупление кромок пластины по фаскам иконтуру, Устройства 7 а установленными в них пластинами 8 поджимаются кшлифовальиому кругу 2 пружинами б,расположеннычи на ребраХ ротора 5. На позициях загрузки и обработки при касании пластины соответственно с жестким упором и шлифовальным кругом срабатывает храповой механизм 19, предотвращающий вращение пластины 8. Длина хода пл стивы 8 по базирующему жесткому упору 10 должна быть равна длине пробега пластины 8 по рабочей поверхности торцового круга 2 в процессе обработки фиг,4) Пластина вращается вокруг своей оси так, что эа промежуток времени с момента схода пластины 8 с упора 10 до касания с кругом 2 ( АВ) она поворачивается строго на 45 в, На такой же угол пластина 8 поворачивается за промежуток времени с момента выхода из зоны обработки до касания с базирующим упором 10 ( СП) В случае незначительного рассогласования по углу поворота погрешность может быть скомпенсирована храповым механизмом. Таким образом, за один поворот ротора. 5 обрабатываемая пластина поворачивается на 90 О, т.е. полная обработка пластины со всех сторон осуществляется эа 4 оборота ротора 5Одновременно с вращением ротора 5 и обрабатываемых пластин 8 враща" ется четырехвитковый кулачок 23, находящийся в зацеплении с подпружиненным фиксатором 17, При этом происходит продольное перемещение кулачка 23 по втулке 21 и его холос. той ход в течение трех оборотов. На четвертом обороте кулачка 23 выбирается деформация возвратного демпфера 24 и происходит отжим скользящей втулки 21, неподвижно соединенной с правой опорой 20Обрабаты, ваемая пластина 8 поступает в приемный,.бункер 13, а ва ее место загружается новая пластина. Так как ширинапродольного паза кулачка 23 меньше ширины й 1 винтового раза фиг. 5 и б), в течение трех холостых оборотов кулачка исклкчается западание фиксатора 17 в продольный паз. В конце четвертого оборота кулачка 23 после отжима правой опо ры 20 и загрузки новой пластины 8 фиксатор 17 западает во входное:от" верстке с продольного паза и кула чок 23 возвратным демйфером 24 возвращается в исходное положение. При этом .подпружиненный фйксатор 17 перемещается по наклонному дну паза н попадает в. выходное отверстие б 1 р дно которого расположено на одномуровне с дном первого эаходного витка винтового раза кулачка 23, и поджимает правув опору 20 к пластине.Затем весь цикл повторяется. Вазирувщий жесткий упор 10.настанке выполнен сивиным, При притуплении кромок по сторонам пластинана загрузке базируется в угол пожесткому упору прямоугольного сече ния, а при притуплении кромок науглах пластина баризуется на сторону по дрямолинейному жесткому упору 10.Таким образом, предложенная конст рукция станка позволяет повыситьпроизводительность за счет автоматизации процесса обработки.1058760 и ФвХ Г, АФРОгель комитета открыти ская набд, 4/5 ул. ПроектнСоставит Редактор К, Волощук ТехредМ, э 9668/12 Тирам 79 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 13035, Москва, Ж, Рау