Устройство для обработки древесно-стружечных плит

СОК)З СОВЕ 1 СКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСГУБЛИК я)5 В 27 й 3/16 РЕТЕ РСКОМУ СВ ЕЛЬСТВ тельский промыш 4 О 6 д Ь ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ(56) Авторское свидетельство ССМ 1305040, кл. В 27 й 3/16, 198Авторское свидетельство ССМ 1299797, кл. В 27 Н 3/16, 198 501 У 03465 А 1(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ(57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесно-стружечных плит с пониженной токсичностью. Цель изобретения - повышение эффективности устройства и снижение токсичности плит. Устройство для обработки древесно-стружецных плит включает узел 2 удаления формальдегида из плит 3 в виде камеры 4 с входным 5 и выходным 6 окнами, а также с1703465 механизмами 7 и 8 соотв. загрузки и выгрузки плит 3, Узел 2 снабжен источником 17 сжатого воздуха и системой редукторов 18 давления, камера 4 выполнена в виде неподвижного горизонтального барабана 10 с зонами 19 и 20 соответственно высокого и низкого давлений и ротора 12, имеющего вал и лопасти 15. Древесно-стружечная плита 3 через ограничитель 24 и входное окно 5 непрерывно поступает в камеру 4 при помощи загрузочного транспортера 23 и механизма 7 загрузки и размещается на роликовых транспортерах, При вращении посредством привода ротора 12 плиты 3 перемещается внутри барабана 10 в зону 19 Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частностик производству древесностружечных плит спониженной токсичностью.Цель изобретения - повышение эффективности устройства и уменьшение токсичности плит.На фиг.1 изображено устройство для обработки древесностружечных плит, продольный разрез; на фигг.2 - то же, 10поперечный разрез,Устройство для обработки древесностружечных плит включает станину 1, узел 2удаления формальдегида иэ плит Э в видекамеры 4 с входным 5 и выходным 6 окнами, 15механизмы 7 и 8 соответственно загрузки ивыгрузки плит, в также привод 9. Камера 4узла 2 удаления формальдегида выполненав виде смонтированного на станине 1 неподвижного горизонтального барабана 10 и 20установленного на его продольной оси 11ротора 12, имеющего вал 13 и образующиеотсеки 14 лопасти 15 с эластичными накладками 16 по их рабочей поверхности, узел 2удагения формальдегида снабжен источником 17 сжатого воздуха и системой редукторов 18 давления, которые установлены поповерхности барабана 10 с образованиемэон 19 и 20 соответственно высокого и низкого давления и соединены с отсеками 14 30барабана 10. Редукторы 18, образующие зону 19 высокого давления, объединены между собой трубопроводом 21 и соединены спомощью последнего с источником 17 сжатбго воздуха, при этом механизмы 7 и 8 35соответственно загрузки и выгрузки выполнены в виде расположенных радиально вбарабане 10 роликовых транспортеров 22,нэ загрузочном транспортере 23 установлены ограничители 24, а на торцовых стенках 40 высокого давления, проходя последовательно зоны от атмосферного до максимального давления, Сжатый воздух проникает в поры плиты Э, и давление в порах постепенно достигает максимального После достижения максимального давления плита Э поступает в зону 20 низкого давления, при этом воздух из пор плиты вместе с формальдегидом будет поступать в отсеки 14 между лопастями 15 и удаляться через узел 2 удаления формальдегида. После достижения атмосферного давления плита 3 через выходное окно 6 посредством механизма 8 выгрузки поступает на участок для складирования плит. 2 ил. 25 барабана 10 - кольцевые уплотнители 26. Источник 17 сжатого воздуха соединен скомпрессором 27,Устройство работает следующим образом.Древесностружечная плита 3 через ограничитель 24 и входное окно 5 непрерывно поступает в камеру 4 с помощью загрузочного транспортера 23, механизма 7 загрузки и размещается на роликовых транспортерах 22, При вращении с помощью привода 9, ротора 12 и вала 13, лопастями 15 плиты 3 перемещаются внутри барабана 10 в зону 12 высокого давления, создаваемого с почощью источника 17 сжатого воздуха и редукторов 18 давления, проходя последовательно эоны от атмосферного до максимального давления, например до 6 атм. Герметичность объема с определенным давлением обеспечивается радиальными эластичными накладками 16 и кольцевыми уплотнителями 26. В реэультэте этого сжатый воздух проникает в поры плиты 3 и давление в порах постепенно достигает максимального,После достижения максимального давления в порах плит, что имеет место нв конечном участке зоны 19 высокого давления, плита 3 поступает в зону 20 низкого давления, причем в этой зоне происходит постепенное снижение давлению от мэксимзльногв до атмосферного давления, при атом воздух из пор плиты 3 вместе с формвльдегидом поступает в отсеки 14 между лопастями 15 и удаляется через узел 2 удаления формвльдегидз. После достижения атмосферного давления плита 3 через выходное окно 6 с помощью механизма 8 выгрузки поступает нэ участок для складироввнил плит 3 (не поквввно).122 Составитель НДроздовТехред М.Моргентал Корректор С Шевкун Редактор М,Бла Тираж Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 каз 29 ВНИИПИ Го изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина. 1 О Изобретение позволяет повысить эффективность устройства и уменьшить токсичность плит.Формула изобретения Устройство для обработки древесност. ружечных плит, включающее станину, узел удаления формальдегида иэ плит в виде камеры с входным и выходным окнами. механизмы загрузки и выгрузки плит, а также привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности устройства и уменьшения токсичности плит, камера узла удаления формальдегида выполнена в виде смонтированного на станине неподвижного горизонтального барабана и установленного на его продольной оси ротора, имеющего вал и образующие отсеки лопасти с элес,н нфи н 1 клвдкв 1 чт го 1;хи очей поовр ости, узел удавеия 1 от 1 гида сэб,кен ис тучиком скв гого ;дткэ систелой редукторов дэвле ч ко., . с таовлены по поверхности т,э;э; г. э:эованиел 1 эон высокоо и низкоо дэш,тн 1 ч И СОЕдиЕНЫ С О-СЕКЭМИ бЭраб. Э, а р:тд," торы, обра:ющие зону высокого дает ени объединены между собой трубопроводтлт и 1 О соединены при помощи последнего с источником сжатого воэррха, при этом механизмы загрузки и выгрузки выполнены в виде расположенных радиально в барабане роликовых транспортеров, нэ загрузочном 15 транспортере установлены ограничители, ана торцовых стенках барабана - кольцевые уплотнител т.