Способ получения альгината кальция

(5 НИЕ ИЗОБРЕТМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ НИ К АВТОРСКО 2(57) Изобретение отнополучения высокомолний, а именно к проикальция. Цель иэобрепроцесса за счет улуческих свойств альгодновременном повышмических свойств. Посстигается тем, что впредлагается использо"растворы СаСЬ концмас.Я, что приводит кковолокнистой структур АЛЪГИНАТА Однако известный способ не позволяет улучшить технологические свойства коагулята альгината кальция.Известен также способ получения Са-А, наиболее близкий к предлагаемому, предусматривасщий эамачивание, промывку и измельчение водорослей, обработку 1 оь-ным раствором формалина, 0,5-0.8%-ныл 1 раствором соляной кислоты, отмывку дс нейтральной реакции, зкстракцию альгинсвых веществ в форме йг-А в течение двух часов при температуре 70 С в присутствии едкого натрз или соды, разбавление до жидкостного коэффициента (ЖК) 1:60, экстракцию при 50 С 2 ч, фильтрацию экстракта, ссаждение Са-А путем добавления к водорослеоол 1 у экстракту 10 фб-ного раствора хлористого кальция, многократную промывку коагулята Са-А горячей водой до отрицательной реакИзобрете получения вь ний, а именно бурой водсрос жет быть испо рерабатывающ О И О Са-А у тах медиц; промышле продукта д ты и ее водспешно исполь нского назнач ннссти, а также ля получения а ораствсримых препарапищевой тве полусй кислоуется в ения, в в качес льгинов олей. ищенных ой сбрзаствором такой сб- гряэняюГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ с ССР(71) Научно-исследовательский институт химии Саратовского государственного универслтета им. Н. Г. Чернышевского(56) Современная технология обработкиморских водорослей. Обзорная информация, Сер. Обработка рыбы и морепродуктов,В ып. 2, М., 1982, с. 25,Исследования по технологии. рыбныхпродуктов. Труды ТИНРО, Владивосток,1983, вып. 4, с, 95-100. ние относится к технологии ссксмолекулярных соединеальгйнатг кальция (Са-А) из ли ламинарии японика, и мсльзсвано предприятиями, пеими морские водоросли. Известен способ получения с альгинатов путем предваритель ботки водорослей разбавленным хлсрида кальция. Основная цель работки заключается в удалении з щих веществ. сится к тех екулярных с зводству ал тения - упр чшения.техн ината кальц ении его фиэ тавленная цель докачестве осадителя вать разбавленные ентрацией 0,4-0,8 формированию мелы полимера. 1 табл.шивается в гомогенизаторе до состояния пушистой волокнистой массы, которая бы стра сохнет в потоке теплого (30-40"С)воздуха, Кроме того, отжатый Г:-А;йри не 10 15 20 30 35 50ции на ион кальция, отбелку 1-ным раствором гипахлорита Натрия, обезвоживание коагулята Са-А пусси 12-часового .стекания воды из коагулятадвукратной обработки спиртом, подврессовки и сушки,Известный способ имеет существенныйнедостаток, который влечет за собой значительные технологические затруднения приполучении канечнога продукта. Так в результате использования для осаждения СаА из экстракта коицентрированных10-11-ных растворов СаСЬ Са-А выделяется в виде объемного, сильно овадненногостуднеабраэнаго коагулята. Такая структура коагулята Са-А осложняет проведениепоследующих технологических операций паочистке его от избытка СаС 2 и обезвоживанию. По известному сгтособу очистка коагулята Са-А от избытка СаСЬ осуществляетсямногократными промывками горячей водойи затрудняется Тем, что коагулят удерживает достаточно большсе количество жидкости и плаха Обезвоживается при декантациии отжиме в процессе отмывки, По этой жепричине трудоемкой и длительной является 2и.стадия обезвоживания коагулята после отмывки.Цель изобретенияупрощение процесса за счет улучшеким технологическихсвойств альгината кальция при одновременном повышении ега -физико-химическихсвойств,8 предлагаемом .способе полученияальгината кальция путем осаждения его изводного экстракта альгината натрия водным растворам хлориста кальция с последующим выделением целевого продуктахлорид кальция используют в виде раствораконцентрацией 0,4-0.8 иас.ф 6.Способ заключается в эамачивании, 4промывке и измельчении водорослей, обработке 1 ф-ным раствором формалича,1.5 %-ным раствором соляной кислоты, отмывке до нейтральной Реакции, экстракцииальгинааых веществ в Форме Ма-А в присутствии гидрохсида натрия, разбавлении горячей водой, отстаивании, фильтрацииводораслеваго экстракта. осаждении его вформе Са А разбаал ниым 0,4-0,8) раствором СаС 12 с последующим отделениемСа-А фильтрацией или центрифугированием и обезвоживанием.Использование в качестве асадителяразбавленных 0,4-0,.8.ных растворовСаС 2 позволяет получить Са-А в виде гидрофабнаго, мелковалакнистого продукта,состоящего из неслипающихся между собой. частиц.Такса. продукт легко обезвоживаетсяобычным взльцеванием до остаточного садержания воды не более 50 О и не нуждается в подсушке спиртам. Он легко вспуобхадимости, легко отмывается до требуемой степени чистоты от избытка СаС 2,что позволяет расширить ассортимент выпускаемой продукции. Получаемый по предлагаемому способу Са-А является высокомолекулярнымм полимером,П р и м е р 1, 50 г воздушна-сухой водоросли замачивают водой на 6 ч. обрабатывают 10-ным раствором формалина 18 ч, отмывают 2 раза водой, измельчают, обрабатывают 1,5 ОД-ным раствором соляной кислоты при температуре 30 С 1 ч, отмывают до рН 7, экстрагируют альгиновые вещества 2 ч при температуре 70 О" в присутствии 5 г гидраксида натрия при соотношении твердой фазы к жидкой как 1:40, разбавляют горячей водой (90 С) да соотношения твердой фазы к жидкой как 1:60 и отстаивают 18 ч, затем экстракт фильтруют, осаждают Са-А путем смешения экстракта с 0,4;-ным раствором СаС 2, отделяют Са-А фильтрацией,либо центрифугированием с паследущим обезвоживанием путем вальцевания до влажности не более 50 ф, дважды промывают водой, вновь обезвоживают вальцеванием, вспушивают полученный полимер в миксере или другом устройстве, сушат в токе теплого(35-40 С) воздуха. Время формирования структуры каагулята определяется временем соединения компонентов, П р и м е р 2. Способ получения альгината кальция осуществлялся как в примере 1, нсгс использованием раствора Са 02 концентрации 0,6 мас Полученный коагулят Са-А представляет собой гидрофобный мелковолокнистый продукт, который легко отмывается от избытка СаС 2 и аоезвоживается вальцеванием, Время формирования структуры коагулята определяется временем соединения компонентов,П р и м е р 3. Способ получения Са-А осуществлялся как в примере 1, но с использованием раствора СаС 12 концентрации 0,8 мас Коагулят Са-А представляет собой гидрафабный мелкозолакнистый продукт, который легко отмывается ат избытка СаС 12 и обезвоживается вальцеванием, Время формирования структуры коагулята определяется временем соединения компонентов. П р и м е р 4. Способ получения Са-Аосуществляется как в примере 1, но с использованием раствора СаС 2 концентрации 0.3 мас.ф,. Каагулят Сэ-А представляет собой сильно оводнснный продукт, занима1703035 ставитель Б,Олейниковахред М.Моргентал тор А;Осауленк Редактор Н.Ла ко Заказ 8 ВНИИПИ Государст Тираж Подписноеенного комитета по изобретениям и открытиям3035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 и ГКНТ СССР венно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 5ющий весь обьем ванны, формируется в течение 24 - 48 ч непригоден к отделению воды вальцеванием, требует подпрессовки иподсушки спиртом,П р и м е р 5, Способ получения коагуля, та Са-А осуществляется как в примере 1, нос использованием раствора СаО 2 концентрации 1 мас.фД. Коагулят выделяется в виде крупных сильно оводненных хлопьев,прочно удерживающих воду. Обезвожива.ние коагулята отжимом (вальцеванием) за:, труднено. Время формирования структурыкоагулята определяется временем соединения компонентов..Таким образом, изменение концентрации раствора СаО 2 за пределами указанно, . го интервала значительно меняет структуруи технологические свойства получаемого ко, агулята. Нижний концентрационный предел .-. лимитирован тем, что при выходе за егозначение получаемый коагулят Са-А недо. статочно сформирован, сильно оводнен, занимает весь объем, плохо расслаивается и поэтому трудно обезвоживается, неприго:ден к отделению воды отжимом, Верхнийпредел концентрации СаС 2 ограничен тем, что при его увеличении Са-А выпадает в . виде крупных гелеобразных хлопьев, способных достаточно прочно удерживать зна . чительное количество воды, Такач структура" коагулята также вызывает затруднения при . отмывках и обезвоживании отжимом, При . концентрациях СаС 2 в пределах указанно" го интерьала коагулят Са-А имеет мелково" локнисту О Гидрофобную структуру, легко "- отмывается и обезвоживается обычнымвальцеванием до влажности не более 50 оь. В таблице приведены показатели качества получаемого Са-А по методике, представленной в примерах 1-3,Из приведенных данных следует, что5 полученный по предлагаемому способу СаА существенно превосходит Са-А, получаемый известным способом по такомупараметру, как молекулярная масса. Это достигается исключением операции отбелки10 коагулята гипохлоритом натрия и горячихотмывок.Предлагаемый способ получения Са-Аза счет улучшенных свойств коагулята исключает ряд последующих технологических15 операций: отмывку коагулята Са-А горячейводой от избытка СаС 2; 12-часовое стекание воды из коагулята; 2-кратную обработкукоагулята спиртом; подпрессовку, что приводит к сокращению времени и числу опера 20 ций, к снижению расхода спирта, воды иэнергозатратТаким образом, предлагаемый способпозволяет получить отечественный продуктвысокого качества для нужд различных от 25 раслей.народного хозяйства и, прежде все- .го, медицины и пищевой промышленностипо упрощенной технологии.формула изобретенияСпособ получения альгината кальция30 путем осаждения его из водного экстрактаальгината натрия водным раствором хлорида кальция с последующим выделением целевого продукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью упрощения процесса за счет35 улучшения технологических свойств альгината кальция при одновременном повышении его физико-химических свойств, хлоридкальция используют в виде раствора концентрацией 0,4-0,8 мас40