Способ получения полых изделий и устройство для его осуществления

,17 3 5/О 51) АНИ ЗОБРЕТЕНИЯ ЛЬСТВ К АВТОРС(56) Авторское свидетельство ССМ 317265, кл, В 21 3 504, 1969.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГОВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для получения полых изделий (труб)жидкостью высокого давления. Цель изобретения - повышение производительностии качества получаемых трубных заготовок. ий, А.Г,ПиСРЦХ ИЗДЕОСЧЩЕСТИзобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности кустройствам для получения полых изделий(труб) жидкостью высокого давления.Цель изобретения - повышение производительности и качества получаемых трубных заготовок,На чертеже представлено устройстводля реализации данного способа,Устройство для гидростатического экспандирования содержит контейнер 1, пуансон 2, обжимную калибрующую матрицу 3,экспандер 4, державку 5 экспандера и егоопору 6, подставку 7 контейнера, тяги перемещения 8 контейнера и тягу перемещения9 опоры экспандера, соединенные с гидроцилиндрами перемещения (не показаны).На чертеже также обозначены демпфи-.рующий угор 10 для иэделия, окно 11 в подставке 7, центральный 12 и радиальный 13 . ляет пора ии 40 - тво нее ери- ообготовки из меди М 05 отой 60 мм имеют про ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПОИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Для этого деформацию заготовки со сквозным отверстием осуществляют воздействием жидкостью высокого давления, при этом основную деформацию формирования внутренней полости путем закрепленного снизу экспандера производят одновременно с наружным калибрующим обжатием через коаксиально ему расположенную матрицу. В зону деформации экспандера дополнительно осуществляют гидростатический ввод смазки. Контейнер и опора экспандера выполненц с возможностью перемещения соответственно по оси обработки и перпендикулярно ей. Головка экспандера содержит центральнцй и связывающие с ним дефориационнце эоны радиальные каналы, Рабочий угол экспандера по величине превышает угол обжимной калибрующей матрицы. 2 с,п. Ф-лы, 1 ил. каналы в головке экспандера, обрабатываемая заготовка 14.Диаметр каналов 12 и 13 состав1,5-3 мм. В качестве демпфирующего услужит резиновая прокладка или пружинасжатия. Подставка 7 скреплена с контейнером 1, Рабочий угол головки зкспандера повеличине больше угла матричной воронксоставляет, например, для экспандера600 (2 а) и 20 - 30 для матрицы, Количесдеформационнцх зон экспандера, в зависимости от количества подводов жидкости повысоте экспандера, вцбирается не ме2-х (один ряд радиальных каналов). Маталом-державки экспандера служит термработанная инструментальная стальнапример, Х 12 М; отношение длины к диаметру 5-10.Пример.Задиаметром 75 мм вцс20 раза, а наружный размер заготовки за счет наружного калибрующего обжатия уменьшается в 1,075 раза,Длина получаемой втулки 250 мм. Рабочее давление выдавливания 540 МПа,При полной выпрессовке одной заготовки отпрессованное.пресс-изделие дадает на демпфирующий упор, Разгон ее исключается стабилизацией процесса деформации, обусловленной равномерным истечением при минимальном обьеме рабо:ей жидкости, диаметре заготовки, близком к диаметру контейнера и пуансона, осуществлением схемы деформации "заготовка за заготовкой". Очередная заготовка ЗО отсекает пресс-изделие от воздействия нанее жидкости высокого давления. После этого давление в контейнере сбрасывается, но пуансон полностью не выводится, и контейнер, тягами перемещения8 поднимается вверх на уровень головки 40 экспандера 4, тягами 9 опора 6 экспандера отводится в сторону от оси обработки для извлечения отпрессованной втулки, Отпрессованная втулка извлекается, снимается с державки экспандера.Затем опора б с зкспандером возвращается на ось обработки, контейнер опускается вниз и прижимается к опоре,Последующим движением пуансона вниз создается указанное рабочее давление и осуществляется очередной цикл деформации очередной заготовки,Экспандирование заготовки происходит в облегченных условиях внешнего трения заготовки с инструментом, при более благоприятной напряженно-деформационной схеме. Реализация гидростатического экспандирования позволяет улучшить качество обработки, повысить точность формы отверстия, снизить шероховатость обрабосверленное сквозное отверстие диаметром 20 мм, Матрица с двойным углом формообразующего конуса ЗО. диаметр калибрую- щего отверстия 70 мм. Головка экспандера с рабочим конусом 60, диаметр калибрую щего пояска 60 мм, на высоте равной половине очага деформации включен один подвод гидростатической смазки.В контейнер опускают 2 - 3 заготовки, при контакте с инструментом заготовка уп лотняется по сопрягаемым поверхностям с матрицей и экспандером. Затем в канал контейнера заливают рабочую жидкость, например касторовое масло, и движением пуансона 2 создают давление. Под действи ем давления сжатой жидкости заготовка начинает деформироваться в кольцевую щель, образованную экспандером и матрицей, При этом отверстие заготовки раэцается в 3 танной поверхности, Исключается схватывание деформируемого металла с инструментом, При гидростатическом экспандировании на поверхности экспандера после 20 прессовок не обнаружено следов налипания металла, изменение его геометрических размеров.Раздача отверстия с одновременным редуцированием заготовки калибрующую обжимную матрицы способствует повышению точности и качества детали и за счет обработки ее наружной поверхности.На отпрессованных предлагаемым способом втулках отклонение геометрических размеров (разностенность по длине, эллипсность) составляет 2-4.При условии механизации отвода контейнера, как показывает опыт гидроэкструзии изделий, ориентировочная производительность устройства и процесса составит 40-60 изделий в час.Полученные гидростатическим экспандированием медные втулки использованы в качестве оболочек при получении комгозиционных материалов.Формул а и зоб рете н и я1. Способ получения полых иэделий, заключающийся в гидропрессовании полой заготовки через очко матрицы и одновременной раздаче внутренней полости заготовки экспандером, установленным коаксиально матрице, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, в процессе раздачи внутренней полости заготовки осуществляют дополнительный гидростатический ввод рабочей жидкости в зону раздачи экспанде ром.2. Устройство для получения полых изделий, содержащее контейнер, матрицу с коническиМ заходным участком, с конической головкой экспандер, основание которого закреплено на опоре, головка размещена коаксиально матрице, образуя кольцевую рабочую зону с формообразующей полостью, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что формообразующая полость образована конической поверхностью заходного участка матрицы и конической поверхностью головки, при этом угол наклона образующей поверхности конического участка головки экспандера к его оси превышает величину угла наклона к этой же оси образующей конической поверхности матрицы, а головка экспандера снабжена центральным и связывающими с ним рабочую зону радиальными каналами для подвода смазки, при этом1701416 контейнер и опора выполнены с возможностью относительного перемещения оставитель Н, Сейфулинаехред М.Моргентал ректор И, Муска дактор Е, Сеглян Тираж Подписноеосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Уж ул.Гагарина, 101 Заказ 44 ВНИ