Способ изготовления изделий, преимущественно кулачковых валов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1701411
Автор: Павлов
Текст
(я)5 В 21 Н 1/00 И ИЗОБ Т ПИСА К А ДЕТЕЛ ЬСТВ СКОМУ ского дефор вой прокат оштампован операции; нПоковку данному сп разом,мирови; нанымиа фиг.3распособу и у - круглыи клады вают ее рого заготовор установки ка поступает загрузочное линовой проели учен ГОСУДАР СТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением для изготовления заготовок кулачковых валов и может бытьиспользовано при производстве двигателейвнутреннего сгорания, тормозных устройств, Цель изобретения - снижение металлоемкости, трудоемкости изготовления иповышение качества получаемых изделий.Из магазина-накопителя заготовки поштучно подаются в индуктор для нагрева, послечего заготовка поступает на транспортердля подачи в загрузочное устройство станапоперечно-клиновой прокатки. В стане осуИзобретение относится к обработке металлов давлением, дает возможность изготавливать заготовки кулачковых валов, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при производстве двигателей внутреннего сгорания, тормозных устройств различных машин и установок.Цель изобретения - снижение металло- емкости, трудоемкости изготовления и повышение качества получаемых изделий.На фиг.1 изображена заготовка распред тельного вала двигателя Д, пол ная после первой операции пластичеществляется первый этап формообразования заготовки, получают следующие элементы поковки: кулачки 1 и 2, опорные шейки 3, промежуточные шейки 4. концевую ступень 5 вала, канавку б, фаску 7 на опорной шейке, концевые отходы 8. На втооом этапе формообразования заготовки осуществляют оформление рабочих кулачков 1 и 2 штамповкой. Для обеспечения точного расположения кулачков заготовки, полученной поперечно-клиновой прокаткой, на втором этапе изготовления осуществляют промежуточный технологический переход - установку поковки, включающий базирование и фиксацию изделия. В качестве технологических баз при штамповке использую 1 ся опорные ступени и промежуточные шейки, В результате осуществления перечисленных технологических операций и отмеченного выше промежуточного технологического перехода достигается получение качественных, точных поковок кулачковых валов, обеспечивающих как снижение металлоемкости изделий, так и повышение коэффициента использования металла, 3 ил. ния - поперечно-клинофиг,2 - заготовка вала с кулачками после второй - разрез А-А на фиг.2. еделительного вала по олучают следующим обБерут исходную заготов прокат необходимой длины и у в магазин-накопитель, из кото ки поштучно подаются в индук ТВЧ для нагрева, далее загото на транспортер для подачи в устройство стана поперечно-ккатки, после чего осуществляется первыйэтап формирования заготовки - поперечноклиновая прокатка ступе ей вала,Получение поковок кулэчковых валовобеспечивается поковками, полуэемыми Гна первом этапе изготовления их г:,ог;еречно-клиновой прокакой с размерами, выполненными по 12-ом, квалитету подиаметрам и 14-ому квалитету по осевымразмерам. На первом э эг:е формированияпоперечно-клиновой прокаткой пслучэютследующие элементы ПО 1(овкиф .Г. 3) Преднэзнэченны 8 Для кулэчкОВ стуГгении 2;опорные шейки 3; промежуточные шейки 4;концевая Стуйень Вала Б, :канавка о; фаскэна опорной шейке 7; концевь 1 е отходы 8,Ступени для опорных шеек формуат сприпуском для механической обработки наружнОЙ поверхности, э ступени для е(улэчксв - с учетом припусков нэ покои,Полученная поперечно-клиновой прокаткой поковка сточнь 1 ми размерами позволяет В дальнейшем сохранить часть ееповерхностей, не -ребуощих Обработок Вцэльнрйшем например про",8;ку, оуные Ошейки и использовать и; в качестве технологических баз для получения кулачков наследующем этапе изготовления поковкиаименно штамповки, По.;ОВ,(и, пслуче.,ныепоперечно-клиновой прокаткой затем подаются трэнспортером на пресс,кладываГтся В штамп баэиГГуащими пов 8;"хностями3, 4, 5, после чего осуществляется второй, этап формообразования заготовки - штамповка кулачков,Для обеспечения точного расположения кулачков Относительно поверхностейпОкОВкА, пОлуч 8 нных ппперечно"клиновойпрокаткой, на втором этапе изготовленияОсущесгвляется весьма важный вспомога- -тельный ехнологический переход - установг(э поковки. Известно, что установ 1(эвключает в себя кэк базирование, так и закрепление изделия, обеспечивающие точное расположение поковки относительно 4Выбранной системы координат и неизменность ее положения в процессе Обработки(т.е. штамповки к ч,эчков).На втором этапе формообразованияосушествляют ф(1 рмо(боазовэнис рабочихкулэчкОВ д и В штамповкой,1Поверхности поковки., полученные поперечно-клиновой прок; ткой, получаютсякачественными, концентричными, равномерно деформированными и не требуюправки, Точность размеров поковки по 5большинству поверхностей обеспечиваетсяпо 12 и 4 квалигетам для Диаме 1 рэльных ипродольных разм 8 рОВ сОотв 8 тстВенно, Нэкулэчковых ступенях вала предусмэтриеэется догОП;гительный собьем материала для формеобрэ свэния кулачков на второй операции в разме,.е ДО 15", от Обьема кулэчкэи лрлисЗторая Операция - штамповка кулачков вэлг, осуществляется сразу же после поперечно-клиновой прокатки, что исключаетнепоходимость повторного нагрева заготовки, Перед формообразованием кулачков прокатанная заготовка укладывается и базируется по всем остальным ступеням вала, что Обеспечивает сохранение высокой точ.,ас;, заготовки, исключает ее прогиб,П р и м е р, Берут исходную заготовку из СрутлОГО проката Диаметром 55 мм и ДлинОЙ .О 2 ю:Размеры:. Эготовки получены из расчета Обеспечения Обь 8 ма пОлучаемоЙ поковш с учетом концевых отходов. Материал зэггп Овки - сталь 4,"ЗЭГОТОВ,(а укладывается В магазйн-на.(Опител ;: ко Горого Она периодически поступает нэ цепной транспортер для подачи к установке ТВц, где заготовка нагревается О -;,Мпратурь; прокатки в сане поперечно-(л и но ВОЙ л рока . ки, При Достижении ;ПОС 38 Г.тезка ппдэегся В рабочудо зону лля Осуществления г,ЭО.,.ессэ дефоомэции, В Оезультэт 8 которой Осуществ,яется пер Вь 1 Й этаг формссб-зоеэния гоковки, Обеспечиваащ.:дй получение Опорных ступеней Диаметро:л 53 ммпромех(уточных шеекдиаметром 29 мм, а так 8 всех ступенейвала Диаметром 4 О мм предназначенных для Оформления рабочих кулачков штамповкой на втооом этапе получения поковки, Все Огмеченные диаметры Вала получены с точностью ПО 12-му квалитету, э продольные размеры вала - по "4-му квалитету, По завершении поперечно-клиновой прокатки заготовка готсва для Осуществления второ- ГО этапа формообразОВэния пскОВки, э именно - :,"Ормообрэзования кулг яков Вала.П 8 ред штамповкой кулачков ээГОтовкэ помещается н,э установочные элементы штампа, в которых Осуществляется базироВание и фиксация заготовки по точно оформленным поверхностям опорных ступеней и шеек вала, что Дает возможность Обеспечить высокую Гочность взаимного рэсположения кулач:;св, После этой операции приступают .:, штамповке кулачков. Е результате выполнения всех перечисленных действий полфчакл заГОТОвку Высокого качества с сохранением точности диаметральных и продольных размеров большинства поверхностей поковки, полученных попер 8 чно-клинОВОЙ прокаткой гри ВьсокОЙ точности Взэ;Мне ГО рЗсполОжения кулэчкОВ с у:.Вньюенными припусками по всем поверхностяг. Порядка ,5 мм, что обеспечивае1701411 аКоррек Составитель Е, БаранниТехред М.Моргентал едактор Е. Сегл Тираж Подписное НТ ССР осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб,. 4/5зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина снижение материалоемкости и трудоемкости изготовления,Формула изобретения Способ изготовления изделий, преимущественно кулачковых валов, при котором осуществляют нагрев заготовки, Формообразование заготовки поперечно-клиновой прокаткой и последующую штамповку, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения металлоемкости, трудоемкости изготовления и повышения качества получаемых изделий, поперечно-клиновой прокаткой фармообразуют опорные шейки, предназначенные для кулачков ступени ва ла, а также промежуточные между ними. шейки, затем осуществляют базирование изакрепление заготовки по опорным ступеням и промежуточным шейкам, при этом штамповку осуществляют только в зонах 10 ступеней заготовки, предназначенных длякулачков.
СмотретьЗаявка
4666936, 27.03.1989
БЕЛОРУССКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ПАВЛОВ ЛЕВ ГРИГОРЬЕВИЧ, ПАВЛОВ АНАТОЛИЙ ЛЬВОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21H 1/00
Метки: валов, кулачковых, преимущественно
Опубликовано: 30.12.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1701411-sposob-izgotovleniya-izdelijj-preimushhestvenno-kulachkovykh-valov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления изделий, преимущественно кулачковых валов</a>
Предыдущий патент: Устройство для крепления заготовок
Следующий патент: Способ изготовления кольцевых изделий
Случайный патент: Устройство для гашения колебаний металлоконструкций роторного экскаватора