Устройство для крепления заготовок

(57) ИзоталловмашинбаллонЦель изделий,констру ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Бюл. М 48пов, О,И.Ершов, В,Н.Симонов,и А.Н,Ромашкин2. 06(088,8)е свидетельство СССРВ 21 О 51/00, 1973. ЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ЗАГС бретение относится к обработке медавлением, а точнее к конструкции и оборудовайия по изготовлению ов и других полых иэделий из труб. обретения - повышение качества изпроизводительности и упрощение кции, Устройство содержит раму 1,Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к конструкции машин и оборудования по изготовлению баллонов и других полых изделий из труб;Цель изобретения - повышение качества изделий, повышение производительности и упрощение конструкции,На фиг.1 показано устройство, видсверху; на фиг.2 - вид А на фиг,1; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б - Б на фиг.1.Устройство для крепления заготовок, например, баллонов, содержит раму 1 с направляющими опорами 2, на которых при помощи "лап" 3 установлена каретка 4 с возможностью перемещения вдоль оси 1-1 устройства. В каретке 4 на подшипниках 5 и б смонтирована обойма 7 с наклонными пазами, которые выполнены в виде цилиндрических отверстий 8 диаметром б по на которой на каретке 4 в подшипниках 5б смонтирована обойма 7 с наклонными цилиндрическими отверстиями 8, В последние установлены зажимные элементы в виде цилиндрических штанг 9 с рабочей поверхностью 10 и профильным хвостовиком 11. Цилиндрические отверстия 8 наклонены к оси обоймы и пересекаются в одной точке. Рабочие поверхности 10 каждой штанги 9 выполнены под углом к оси штанги. Устройство содержит втулку 14, заодно с которой выполнен диск 13, В последнем установлены профильные пары (Т-образные) в количестве, равном количеству зажимных элементов, Хвостовик 11 каждой штанги 9 установлен в соответствующем профильном пазу диска 13 с возможностью радиального перемещения. 1 з.п, ф-лы, 4 ил. геометрическим осям Н 1. При этом оси 1 - 1 всех отверстий 8 образуют с осью 1-1 обоймы 7 угол а и пересекают ее в одной точке (не показана).В каждом цилиндрическом отверстии 8 на ходовой посадке установлен зажимной элемент, выполненный в виде цилиндрической штанги 9 с рабочей поверхностью 10, расположенной наклонно к оси 1 Н 1 штанги и спрофилированной согласно форме детали, С противоположной стороны каждая штанга 9 имеет профильный хвостовик 11 с двусторонними параллельными лысками 12, при помощи которых они взаимодействуют с соответствующим пазом диска 13 и выполненной с ним за одно целое втулки 14, При этом в диске 13 выполнены Т-образные пазы 15, каждый из которых расположен на торцовой части втулки 14 с наклоном к оси Н патрона под углом ф=90- а. Причем два выступа 16 каждого Т-образного паза раз 1701410отверстии 8 10 15 20 25 30 35 40 45 50 мещают в двух лысках 12 каждой штанги 9.Все Т-образные пазы 15 размещены на торцовой части диска 13 равномерно по окружности и направлены к ее оси,Втулка 14 является приводной и установлена при помощи подшипников 17 в корпусе редуктора 18, который закреплен нараме 1, На внешнюю поверхность втулки 14насажено зубчатое колесо 19, которое находится в зацеплении с шестерней 20, соединенной с двигателем 21,На корпусе редуктора 18 с двух сторонзакреплены гидроцилиндры 22 со штоками23, соединенными с кареткой 4, которыепредставлябт механизм перемещенияобоймы 7 вдоль оси 1 - 1,Устройство работает следующим образом,В гидроцилиндры 22 подают масло иштоки 23 выдвигаются, отодвигая каретку 4от редуктора 18 по направляющим опорам2 рамы 1, При этом расстояние между втулкой 14 и обоймой 7 увеличивается на величину Н (на фиг,З смещенное положениеобоймы показано штрих-пунктирной линией).Так как зажимнье элементы - штанги 9при помощи профильных хвостовиков 11удерживаются в Т-образных пазах 15 диска13, то они смещаются вдоль цилиндрических отверстий 8 обоймы 7 тоже на величинуН. При этом штанги 9, занимая новое (сме. щенное) положение в обойме, раздвигаютсяотносительно оси Н и Рабочие поверхности10 расходятся и расстояние между нимиувеличивается - это позволяет в устройствоустановить деталь (или трубу-заготовкубаллона) 24 диаметром О с зазором. Одновременно профильные хвостовики 11 удаляются от оси Н, перемещаясь по Т-образнымпазам 15 диска 13.После установки детали (трубы-заготовки баллона) 24 теперь в противоположныеполости гидроцилиндров 22 подается маслои штоки 23 втягиваются, приближая каретку4 к корпусу редуктора 18 в положение, которое показано на фиг,З. При этом обойма 7приближается к втулке 14 им зажимные элементы-штанги 9 приближаются к оси 1 - 1,зажимая рабочими поверхностями 10 деталь (баллон) 24. Одновременно хвостовики11, перемещаясь по Т-образным позам 15,тоже приближаются к оси 1-1,Затем включают двигатель 21, которыйчерез шестерню 20 вращает колесо 19 ивтулку 14. При этом при помощи диска 13 иТ-образных пазов 15 вращение передаетсявсем штангам 9, объединенным обоймой 7как одно целое, Благодаря тому, что выступы 16 входят в пазы-лыски 12 хвостовиков 11 с небольшим зазором (0,5-1,5 мм), то небольшая несоосность между втулкой 14 и обоймой 7 компенсируется этими зазорами.Одновременно такое соединение предотв ращает поворот штанги Я в цилиндрическом Таким образом, закрепленная в устройстве деталь(заготовка) при вращении может быть закатана в форму днища или горловины баллона или подвергнута другой обработке,При необходимости патрон может быть выполнен и невращающимся (без подшипников и зубчатого колеса 19) - для случая обработки инструментом, совершающим планетарное вращение.Предложенное устройство по сравнению с известными позволяет увеличить производительность на 5-10 ф за счет более надежного крепления деталей, особенно тонкостенных труб заготовок при изготовлении баллонов, и увеличивая скорости вращения патрона. Формула изобретения 1. Устройство для крепления заготовок, включающее подвижную от привода вдоль продольной оси устройства обойму с пазами, в которых установлены зажимные элементы с рабочими поверхностями, втулку,смонтированную на станине с воэможностью вращения, соединительное средство, установленное между втулкой и зажимными элементами,отл ичающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, повышения производительности и упрощения конструкции, пазы в обойме выполнены в аиде цилиндрических отверстий, оси которых наклонены к оси обоймы и пересекаются в одной точке, зажимные элементы выполнены в виде цилиндрических штанг с профильными хвостовиками, рабочие поверхности каждой штанги выполнены под углом к оси штанги, при этом соединительное средство выполнено в виде диска, в котором выполнены профильные пазы в количестве, равном количеству зажимных элементов, диск выполнен за одно целое со втулкой, а профильный хвостовик каждой цилиндрической штанги установлен в соответствующем профильном пазу диска с возможностью радиального перемещения. 2. Устройство поп.1, отл и ч а ю ще ес я тем, что профильные пазы расположены равномерно по окружности на обращенной к обойме торцевой части диска и выполнены в виде Т-образных пазов, оси симметрии которых наклонены под углом коси диска, при этом на двух противоположных сторонах каждого профильного хвостовика выполнены лыски для взаимодействияс выступами Т-образного паза.Корректор Л. Бескиакаэ 4496 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР11 ЗОЗБ, Москаа, Ж-ЗБ, Раушская наб., 4 И