Резиновая смесь

СОГОЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУбЛИК САНИЕ ИЗОБРЕТ Ия СКОМУ СВ ЕЛЬСТ илиал Научно-исста резиновой про, И,С,Лубенец, Г,Д,СеВ.В.Крывулич хнические для по ых дорог и требо еняемым для их 95-88, Рецепт ре ится к реэиновои ости к разработке еси, используемой остойких уплотниений. эксплуатируиствия природного зопроводах. Цель ие морозостойкоО ой Изобрепромышленрецептурыдля изгототелей подвилец круглоэксплудтирприродноговодах. мой тни котвия про обре.верельне т Цель иэ стойкости, т ния относит сжатия пос озо- плеповышение мо снижение нак очной деформ старения пр гения - дости и ой оста епловог ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЭОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Днепропетровский фледовательского институмышленности(56) Изделия резиновые тедвижного состава желеэнвания к резинам, примизготовления. ТУ 38,0052зиновой смеси 7-В-1,(57) Изобретение относпромышленности, в частнрецептуры резиновой смдля изготовления морозтелей подвижных соединющихся в условиях воздегаза в магистральных гаизобретения - повышен тение относится к резин ности, в частности к разраб резиновой смеси, использу ления морозостойких упло жных соединений, наприме го сечения шаровых кра ующихся в условиях воздейсгаза в магистральных газо, БО 1700019 А я) 5 С 08 Е 9/02, С 08 К 13/02 // (С 089/02, 61:14)(С 08 К 13/02, 3:04 3:06, 3;22, 5;03, 5;09, 5;11, 5;18, 5:44) сти, твердости и снижения накопления относительной остаточной деформации сжатия после теплового старения при сохранении уровня относительного удлинения резин из данной смеси. Для этого используют резиновую смесь следующего состава, мас,ч бутадиен-нитрильный каучук с содержанием звеньев нитрила акриловой кислоты 17-20 мас, 100; сера 0,6-1,4; М-циклогексил-бенэтиаэолилсульфенамид 1,5-2,5; оксид цинка 3,0-7,0; стеариновая кислота 0,6 - 1,4; дибутилсебацинат 15,0-25,0; й-фенил-й -изопропил-и-фенилендиамин 2,0-4,0, алкилфенолформальдегидная резольная серусодержащая смола 5,0-7,0; И,И-гексахлорпараксилол 0,6- 1,4; техническил углерод с удельной геометрлческой поверхностью 12 - 18 м /г 40,0-60,0; технический углерод с удельной геометрической поверхностью 75 - 82 м /г 35,0 - 45,0;гтехнический углерод с удельной геометрической поверхностью 90 - 110 м /г 35,0 - 45,0,22 табл. храненииуровня относительногоудлинения С резин из данной смеси, С Резиновые смеси изготавливают на ф160 вальцах ЛБ 320 по режиму: роспуск160 каучука СКН(3 мин), затем в каучук вводят последовательно стеариновую кислоту (1 мин), оксид цинка (2 мин), сульфенамид Ц (1 мин), октофор 10 Я (3 мин), диафен ФП (2 мин), технический углерод П(10 мин), технический углерод П(10 мин), технический углерод К(10 мин), дибутилсебацинат (3 мин), сов-гексахлорпараксилол (1 мин), серу(1 мин), 1700019Стандартные образцы для физико-механических испытаний резин вулканизуют в прессе при 151 С в течение 40 мин.В табл, 1 представлены составы резиновых смесей (составы 1-3 и 7 - контрольные; составы 4 - 6 - предлагаемые).Испытания вулканизатов проводят по существующим стандартам: определение упруго-и рочностнь 1 х свойств - по ГОСТ 270- 75; определение твердости по Шору А - по ГОСТ 263 - 75; стойкость к старению в воздухе в напряженном состоянии - по ГОСТ 9.029-74; стойкость к воздействию жидких агрессивных сред в напряженном состоянии - по ГОСТ 9.070-74; температурный предел хрупкости - по ГОСТ 7912 - 76; коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению при сжатии - по ГО СТ 13808 - 79.Физико-механические свойства резин из указанных составов, резиновых смесей приведены в табл. 2.Использование изобретения позволяет увеличить работоспособность колец комплектующих шаровых кранов магистральных газопроводов за счет повышения морозостойкости и твердости при сохранении высокого относительного удлинения, что особенно важно для РТИ, эксплуатирующихся в условиях воздействия низких температур и высоких давлений газообразных сред. Это дает возможность отказаться от импорта уплотнител ных колец для шаровых кранов различных типоразмеров, что имеет большое народнохозяйственное значение.Формула изобретения Резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука с содержанием звеньев нитрила акриловой кислоты 17 - 20 мас. о, включающая серу, оксид цинка, ускоритель вул ка низа ции, диспер гатор, дибутилсебацинат, М-фенил-Й -изопропил-и-фенилендиамин и технический углерод с удельной-. о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения морозостойкости, твердости иснижения накопления относительной оста точной деформации сжатия после тепловогостарения при сохранении уровня относительного удлинения резин из данной смеси, последняя содержит в качестве ускорителявулканиэации й-циклогексил-бензтиазо лилсульфенамид, в качестве диспергатора- стеариновую кислоту и дополнительносодержит алкилфенолформальдегиднуюрезальную серусодержащую смолу, в в -гексахлорпараксилол, . технический углерод судельной геометрической поверхностью 7582 мг/г и технический углерод с удельнойгеометрической поверхностью 90 - 110 м /ггпри следующем соотношении компонентов,ма с.ч.:Бутадиен-нитрил ьныйкаучук с содержаниемзвеньев нитрила акриловой кислоты 17 -20 мас,о 100Сера 0;6 - 1,4й-Циклогексил-бенэтиаэолилсульфенамид 1,5 - 2,5Оксид цинка 3,0-7,0Стеариновая кислота 0,6 - 1,4Дибутилсебацинат 15,0-25,0й-Феи ил-й-изопропил-и-енилендиамин 2,0-4,0Алкилфенолформальдегидная резольная серусодержащая смола 5,0-7,01в в -Гексахлорпараксилол 0,6 - .1,4Технический углерод с40 удельной геометрическойповерхностью;12-18 м /г75-82 м /г90-110 м /г130 70,0 50,0 50,0 к(ДГ"100) ППМ) Сульфенамид ЦОя -гексахлорпаракси- лол 3,0 1,4 1,7 1,0 1,0 0,3 0,6 1,0 Алкилфенолфориальдегидная серусодержащаясмола Октофор 10 О) 6,0 6,0 5,0 3,0 7,0 4,0 9,0 3,0 Диафен ФП 1,0 1,0 2,0 3,0 5,0 Параоксинеозон 1,0 е еТаблица 2 Показатели для составаТ Свойства резины Г 6 7 известно 1 2 го условная прочность прирастяжении, МПа 11,8 З 8 78 13,8 10,0 10,0 12,9 13,1 140 145 560 260 240 200 150 120 16 4 О О Твердость по Шору,А, ед.тв. 67 78 82 84 89 80 7 71 Относительная остаточная деформация сжатияпри старении, 2: воздух, 100 С х 24 ч 40СЖРО С х 24 ч 25оТемпература хрупкости, С -53 40 26 3525 16 20 12 30 20 29-65 -52 -50 -58 -66 -62 -60 0,13 . 0,10а0,30 0,18 0,350,21 0,25 0,1 Составитель Н.ЛузинаТехред М,Моргентал Корректор Л.Бескид Редактор С.Пекарь Заказ 4441 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент",. г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Оксид цинкаАльтаксГаунид ФСтеариновая кислота Кислоты жирные синтетические ФракцииСа . СзоДибутилсебацинат Относительное удлинение при разрыве, 2, Относительная остаточ" ная деформация после разрыва, Температурный пределорупкости, СКоэффициент морозостойкости ло эластическому восстановлению при сжатии на 02 при