Способ изготовления полиэфирных стеклопластиковых изделий

(9)96 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ одству е поли- менем непре- ьзованости, технишире- особа ия оква изИзобретение щими примерамиПример 1 стеклопластика связующего. 200 марки ПН(ТУ Изготавливают трубы из а основе полиэфирного ас,ч. полиэфирной смолы -05-631-89) делят на две(56) Справочник по композиционным материалам. Под ред, Дж, Любина, книга вторая, М.; Машиностроение, 1988, с. 57,62 - 65,Патент Японии М 52 - 28468, кл. В 29 О 3/02, опублик. 1977.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИЭФИРНЫХ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к производству изделий из стеклопластиков на основе полиэфирного связующего с малым временем гелеобразования преимущественно непрерывным методом и может быть использова Изобретение относится к произвизделий из стеклопластиков на основэфирного связующего с малым врегелеобразования преимущественнорывным методом и может быть исполно в химической п ром ышленмашиностроении и других отрасляхки.Целью изобретения является расние технологических возможностей спи его упрощение, снижение загрязненружающей среды и улучшение качестделий,иллюстрируется следу В 29 С 31/10, 41/00, 69/00, В 32В 27/36 // В 29 К 67:00, В 29 Е 9,0 но в химическои промышленности, машиностроении и других отраслях техники. Изобретение позволяет расширить технологические воэможности способа изготовления полиэфирных стеклопластиковых иэделий, упростить его, снизить загрязнение окружающей среды и улучшить качество изделий эа счет того, что смесь полиэфирной смолы с ускорителем и смесь полиэфирной смолы с отвердителем предварительно смешивают между собой, для чего их подают свободно в виде струй одинакового диаметра под углом 30-45 друг к другу с одинаковым наклоном к вертикальной оси и совмещение связующего с наполнителем производят на расстоянии 2 - 15 диаметров струй от верхней точки совмещения последних. 1 табл. равные дозы. Одну дозу, равную 100 мас.чзагружают в реактор, куда добавляют уско- аритель - нафтенат кобальта марки НК(ТУ ,6-05-1075-75) в количестве 8 мас. ч. (из рас рчета на всю массу смолы - 200 мас. ч,), и Оперемешивают в течение.15 мин до получения однородного раствора ускорителя в фсмоле, Другую дозу смолы, равную 100 Омас,чзагружают во второй реактор, куда Одобавляют отвердитель - перекись метилэтипкетона (Ту о.01-4 о 5-ВО) в копинеетве б : н 3 вмас,ч, (из расчета на всю массу смолы - 200 ъмас,ч) и перемешивают в течение 15 мин дополучения однородного раствора отвердителя в смоле,Приготовленную смесь смолы маркиПНс отвердителем и смесь смолы маркиПНс ускорителем подают свободно в виде отдельных струй под углом 45 друг кдругу с одинаковым наклоном к вертикальной оси и совмещают их в один потока затем подают на движущийся стекловолокнистый наполнитель, который представляет собой пакет из поверхностного мата марки МПС (ТУ 6-11-403-84), рубленого стекловолокна (ГОСТ 17139-79) и стеклоровинга марки РБН-2520-4 П (ГОСТ 17139-79), Предварительно сформованный армирующий материал подают непрерывно на расстоянии 15 диаметров струй (450 мм) от верхней точки их совмещения, Массовое.соотношение связующего и армирующего наполнителя составляет 1;1. При угле слияния струй 45 происходит совмещение их площадью, достаточной для условий качественного смешения струй. Пропитанный наполнитель непрерывно подают на вращающуюся оправку, а затем на отверждение. Готовые иэделия (трубы) обладают хорошим качеством без воздушных включений и раковин. Сравнительные данные по свойствам полученных труб и труб, полученных известным способом (по прототипу) приведены в таблице,П р и м е р 2, Изготавливают бурты из стеклопластика на основе полиэфирного связующего для соединения стеклопластиковых труб.200 мас.ч, полиэфирной смолы марки ПН(ТУ 6-06-63-89) делят на две равные дозы. Одну дозу, равную 100 мас.ч., загружают в реактор, куда добавляют ускоритель - нафтенат кобальта марки Н Кв количестве 4 мас.ч. (из расчета на всю массу смолы - 200 мас,ч.), и перемешивают в течение 20 мин до получения однородного раствора ускорителя в смоле. Другую дозу смолы, равную 100 м.ч. загружают во второй реактор, куда добавляют отвердитель - перекись метилэтилкетона в количестве 3 мас,ч, (из расчета на всю массу смолы - 200 мас,ч,), и перемешивают в течение 20 мин до получения однородного раствора отвердителя в смоле, Приготовленную смесь смолы марки ПНс ускорителем и смесь смолы марки ПНс отвердителем подают свободно в виде отдельных струй под углом 37 друг к другу с одинаковым наклоном к вертикальной оси и совмещают их в один поток, а затем подают на движущийся наполнитель, который представляет собой поверхностный мат из синтетических лавсановых нитей (ТУ 17-14-216-83), на который сверху подают рубленое стекловолокно длиной 10 - 20 мм. Предварительно сформованный наполни- тель подают непрерывно на расстоянии 7 диаметров струй (70 мм) от верхней точки их совмещения. При угле смешения струй 37 происходит совмещение их площадью, до полнителя составляет 2:1,5. При угле слияния45 струй 30 происходит совмещение их пло-щадью, достаточной для условий качественного смешения струй: Пропитанный стеклоровинг непрерывно подают на вращающуюся оправку, а затем на отвержде ние. Готовые изделия (обечайки дляемкостей) обладают хорошим качеством без воздушных включений и раковин. Сравнительные данные по свойствам полученных обечаек для емкостей и обечаек для емко стей, полученных известным способом (попрототипу), приведены в таблице.Как видно иэ таблицы, изобретение позволяет расширить технологические воэможности способа, снизить загрязнение окружающей среды и улучшить качество иэ 102025 303540 статочной для условий качественного смешения струй, Пропитанный наполнитель непрерывно подают на вращающуюся стеклопластиковую трубу, а затем на отверждение, Массовое соотношение свяэующегои армирующего наполнителя составляет 1:2. Готовые иэделия (бурты) обладают хорошим качеством беэ воздушных включений и раковин. Сравнительные данные по свойствам полученных буртов и буртов, полученных известным способом (по прототипу), приведены в таблице,П р и м е р 3, Изготавливают обечайки для емкостей из стеклопластика на основеполиэфирного связующего. 200 мас.ч, полиэфирной смолы марки ПНделят на дверавные дозы. Одну дозу, равную 100 мас.ч., загружают в реактор, куда добавляют ускоритель - нафтенат кобальта марки НКв количестве 5 мас.ч. (из расчета на всю массу смолы - 200 мас,ч.), и перемешивают в течение 17 мин до получения однородного раствора ускорителя в смоле. Другую дозусмолы, равную 100 мас,ч., загружают во второй реактор, куда добавляют отвердитель - перекись метилэтилкетона в количестве 5 мас,ч. (из расчета на всю массу смолы - 200 мас.ч.), и перемешивают до получения однородного раствора отвердителя в смоле. Приготовленную смесь смолы марки ПНс ускорителем и смесь смолы марки ПНс отвердителем подают свободно в виде отдельных струй под углом 30 друг к другу содинаковым наклоном к вертикальной оси,совмещают их при этом в один поток, а затем подают в пропитанную ванночку(расширитель потока), через которую пропускают стеклонаполнитель в виде нитей стеклоровинга марки РБН-2520-4 П.Пропиточная ванночка находится на расстоянии 2 диаметров струй (60 мм) от верхней точки их совмещения, Массовое соотношение связующего и армирующего на1696309 делий. Кроме того, изобретение позволяет упростить способ изготовления полиэфирных стеклопластиковых изделий эа счет исключения сложного аппаратурного оформления, необходимого для подачи свя зующего под давлением.Формула изобретенияСпособ изготовления полиэфирных стеклопластиковых изделий, включающий раздельную подачу смеси полиэфирной 10 смолы с ускорителем и смеси полиэфирной смолы с отвердителем в зону совмещения связующего с движущимся стекловолокнистым наполнителем, совмещение связующего с наполнителем и полимеризацию 15 Пористость стеклопластика,П е ел и очности МПа Технологические Количествовозможности спосо- отходов,ф ба При- мер при изгибе при сжатии250-300 115-200 Изготавливают трубы Не более 5 Не более 5Изготавливают узлы соединения труб( бурты, фланцы) Изготавливают обечайки для емкостей Изготавливают только плоские листы 4 - 6 Не более 5 До 308-10 250-270 82,5. 82,5 71,5 Составитель А, РожковТехред М.Моргентал Корректор М, Демчик Редактор Е. Хорина Заказ 4268 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 Из- вестный способ (про- то- тип изделий, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа и его упрощения, снижения загрязнения окружающей среды и улучшения качества изделий, смесь полиэфирной смолы с ускорителем и смесь полиэфирной смолы с отвердителем предварительно смешивают между собой, для чего их подают свободно в виде струй одинакового диаметра под углом 30 - 45 друг к другу с одинаковым наклоном к вертикальной оси и совмещение связующего с наполнителем производят на расстоянии 2- 15 диаметров струй от.верхней точки совмещения последних,