B29C 41/00 — Придание формы нанесением покрытия на форму, стержень или другие подложки, т.е. осаждением материала и снятием отформованных изделий; устройства для этого
Способ нанесения пенообразующей жидкости на цилиндрическое изделие
Номер патента: 1011058
Опубликовано: 07.04.1983
МПК: B29C 41/00, F16L 59/14
Метки: жидкости, изделие, нанесения, пенообразующей, цилиндрическое
...плотностьпены на 1/4 толщины пены от ее первоначального наружного диаметра без нарушения ееячеистой структуры.40На фиг. 1 изображена линия для нане-.сения пенообразующей жидкости предлагаемым способом, общий вид; на фиг, 2 - размрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 распыляю,щая головка и обертывающее устройство,общий вид.Устройство для осуществления предлагаемого способа содержит нагревательнуюустановку, горелка 1 которой нагреваетнаружную поверхность обрабатываемогоцилиндрического изделия 2, например трубы, при этоь удаляется влага и разрыхляется окапйа, которые могут быть натрубе 2, Трубе 2 перемещается вдоль еепродольной оси с помощью нескольких пар. вращающихся колес 3, установленных под углом к оси трубы 2, После нагрева труба 3...
Система нанесения покрытия на полые цилиндрические детали
Номер патента: 1206547
Опубликовано: 23.01.1986
Автор: Лаповок
МПК: B29C 41/00, F16L 59/14
Метки: детали, нанесения, покрытия, полые, цилиндрические
...35 40 вилка 20 взаимодействует с муфтой13 и упором 25. Рычаг 21 снабженроликом 26, взаимодействующим супорным фланцем 27 ползуна 6.Втулка 5 выполнена с кольцевыми канавками 28, с которымивзаимодействуют штыри 3.Полэун 6 выполнен со скознымосевым отверстием 29, в котором нанаправляющих втулках 30 с возможностью продольного перемещенияотносительно ползуна 6 установленакраскораспылительная головка 31,укрепленная на трубке 32.На фигурной пластине 7 посредством опор 33 - 35 смонтированмеханизм перемещения трубки 32.В опорах 33 и 34 установлен вал 36с шестерней 37 и коническим зубчатым колесом 38, Шестерня 37 соединяется с шестерней 10 с помощьюуправляющего рычага 39, а зубчатоеколесо 38 соединено с зубчатым коле.сом 40, установленным на валу...
Способ теплоизоляции трубопроводов
Номер патента: 1397675
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Аузиньш, Гуревич, Мункевич
МПК: B29C 41/00, F16L 59/14
Метки: теплоизоляции, трубопроводов
...относится к области теплоизоляции и может быть использовано для нанесения увлажненных эатвердителем сыпучих масс на неподвижные трудопроводы неорганиченной длины,Цель изобретения - снижение материальных затрат эа счет исключения использования дополнительной форж напеканием корки из теплоизоляционной 10 массы.Цель достигается за счет того, что теплоизоляционную массу наносят на трубу путем одновременного нагнетания ее в продольно перемещающуюся 15 соосно с укаэанной трубой кольцевую обечайку и в напекании в ее зоне корочки на поверхности массы.На фиг. 1 показано приспособление, общий вид; на фиг. 2 - вид А-А 20 на фиг. 1.Приспособление содержит коническую обечайку 1, установленную с возможностью продольного перемещения соосно с...
Устройство для шероховки покрышек
Номер патента: 1419901
Опубликовано: 30.08.1988
Авторы: Иливанов, Лузин, Цемахович, Цымбалист
МПК: B29C 37/00, B29C 41/00
...ее на держатель 15,снабженный резиновой диафрагмой. Бдиафрагму подается воздух, покрышкарасправляется и принимает устойчивоеположениеЗатем включают электропривод (не показан) для вращения держателя 15 с покрышкой 17. Одновременновключается пневмоцилиндр 13, штоккоторого соединен со штангой 14, Кповерхности покрьппки 17 подводитсярезец 3, установленный на головке 2.Затем. включают пневмоцилиндр 9. Головка 2 перемещается по поверхностипротекторной части покрышки, например, слева направо и обратно, и резец 3 срезает каждый раз слой изношенного протектора. Шаговый двигатель 7 перемещает головку 2 в сторону покрышки 17 на определенную вели чину (1-2 мм) в момент, когда резец занимает одно из крайних положений. Вместе с резцом 3 по...
Способ изготовления полиэфирных стеклопластиковых изделий
Номер патента: 1696309
Опубликовано: 07.12.1991
МПК: B29C 31/10, B29C 41/00, B29C 69/00 ...
Метки: полиэфирных, стеклопластиковых
...метилэтилкетона в количестве 3 мас,ч, (из расчета на всю массу смолы - 200 мас,ч,), и перемешивают в течение 20 мин до получения однородного раствора отвердителя в смоле, Приготовленную смесь смолы марки ПНс ускорителем и смесь смолы марки ПНс отвердителем подают свободно в виде отдельных струй под углом 37 друг к другу с одинаковым наклоном к вертикальной оси и совмещают их в один поток, а затем подают на движущийся наполнитель, который представляет собой поверхностный мат из синтетических лавсановых нитей (ТУ 17-14-216-83), на который сверху подают рубленое стекловолокно длиной 10 - 20 мм. Предварительно сформованный наполни- тель подают непрерывно на расстоянии 7 диаметров струй (70 мм) от верхней точки их совмещения. При угле...