Вращающаяся печь для термообработки мелкозернистого материала

)5 Г 27 В 7/3 САНИЕ ИЗОБРЕТ ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ АВТОРСКО Сырье слюни аРуФ 7 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательскийи проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники цветной металлургии и огнеупоров(56) Авторское свидетельство СССРМ 352103, кл. Г 27 В/20, 1970.(54) ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к вращающимся печам для термообработки мелкозернистого материала, Целью изобретения является снижение пылевыноса, повышение производительности печи и снижение удельного расхода топлива. Вращающаяся печь содержит цилиндрический барабан 1 с горелочным устройством 4 и размещенными со стоооны загрузочного конца барабана 1 газоструйными акустическими излучателями 8, излучатели 8 закреплены напротив верхней половины загрузочного конца и направлены в сторону нижней части рабочего пространства барабана под углом 10 - 30 к горизонтальной плоскости. 2 ил 1 табл,Изобретение относится к технике сушки и обжига мелкозернистых материалов,например в глиноземном и цементном производствах, и может быть использовано вовсех отраслях народного хозяйства, гдеприменяются вращающиеся, сушильные иобжиговые печи,Цель изобретения - снижение пылевыноса с одновременным повышением производительности печи с снижением удельногорасхода топлива,На фиг. 1 изображена печь, продольныйразрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Вращающаяся печь содержит цилиндрический барабан 1, внутренние высокотемпературные зоны которого футерованыогнеупорными материалами, электрическийпривод 2, опорные катки 3, топливосжигающее устройство 4, загрузочное устройствошихты (пульпы) 5, цепную завесу б, пылегазовую камеру 7, газоструйные акустические,излучатели 8,При вращении печи благодаря наклонушихта и образующие твердые продукты перекатываются вниз, т, е, в сторону разгрузочного конца, последовательно проходязоны сушки, подготовки, декарбонизации,спекания и охлаждения. Для интенсификации процессов тепло- и массообмена внутри печи смонтирована цепная завеса б.Со стороны разгрузочного конца встроено топливосжигающее устройство 4, В качестве топлива используется мазут, газ илиугольная пыль, Температура подогрева воздушного дутья 250-300 С,Образующиеся топочные газы, проходячерез всю длину печи, эвакуируются с загрузочного конца в пылегазовую камсру 7, откуда направляются, на тонкую очистку, азатем в трубу,Шихта пульпа) подается в загрузочныйконец с помощью загрузочного устройства,представляющего собой систему гидротранспорта.В зоне сушки образуется слой влажногоматериала, который непрерывно обновляется за счет поступления новых порцийпульпы и одновременно удаления высушенной массы.Излучатели 8 вмонтированы в неподвижную стенку пылегазовой камеры 7, расположенную против верхней половинызагрузочного конца барабана 1. Конструктивно каждый излучатель состоит иэ соплаЛаваля, отражателя, резонатора и волновода. В качестве энергоносителя на,излучателях применяется сжатый воздух придавлении (3-4) 10 Па,Максимальный эфФект пылеподаьления достигают при установке излучателейния акустических волн по длине печи, при этом снижается удельная мощ 2 ность акустического поля0,10 кВт на 1 м поверхности влажного материала) и величина пылеподавления не превышает 15. В интервале 1 С ЗО величина пылеподавления составляет 40-50 ф. Выше ЗО, например при 35, резко уменьшается глубина распространения акустических волн по длине печи (до 5 - 8 м), что приводит к сокращению площади "захвата" отсепарированной пыли, в результате чего величина пылеподавления снова падает до 10-150Поэтому интервал изменения угла наклона излучателей в пределах 10 - 30 является оптимальным,Количество излучателей на печи определяется ее мощностью и габаритами.Каждый излучатель герметично вмонтирован в стенку, что обеспечивает условия его безопасной эксплуатации для обслуживающего персонала с точки зрения звукового давления на рабочей площадке, которое не должно превышать санитарно-допустимой нормы.Такое положение излучателей 10 позволяет создавать акустическое поле практически во вем объеме сушильной зоны печи и обеспечивать направленное движение взвешенной пыли на влажную поверхность материала, движущегося по внутренним стенкам вращающегося барабана.При определенных величинах звуковой частоты, уровня звукового давления и направления акустически возбужденных струй воздуха взвешенные в двухфазном потоке газа частицы пыли и особенно скоагулированные в комплексы подвергаются эффективной сепарации с выпадением на внутренние влажные поверхности печи,В условиях работы печи, при которых стенки вращаются, заметное пылеподавление сепарируемых частиц может быть достигнуто только в тех зонах, где имеется поверхность активного "захвата", Этим требованиям удовлетворяет сушильная эона со своими увлажненными участками. Эффект активного "захвата" пыли наиболее высок в нижней половине барабана, т. е, в слое пульпы, на участке длиной 4-5 калибров от загрузочного торца конца) печи, При диаметре 5 - б м эта длина составляет 15 - 20 м. 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 5 навстречу движению потока запыленных газов в сторону нижней части рабочего пространства барабана 1 при угле наклона 10 - 30.При угле наклона меньше 1 С 0, например 8, резко возрастает глубина распростране1695101 Конструкция печи Показательв в ЕС ультразвуковыми горелками (прототип) По изобрете- нию СоставительТ. ГубареваТехред ММоргентал Коррек Редактор А, Долин. Бескид Заказ 4153 ВНИИПИ Го Тираж Подписноественного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ГКНТ С оизводственио-издательский комбинат "Патент". г. Ужго Излучатели включаются одновременнос подачей шихты (пульпы) в печь,Сравнительные показатели работы вращающейся печи при переработке мелкозернистых материалов при спекающем обжиге 5нефелино-известковой шихты) приведены втаблице,Формула изобретения Вращающаяся печь для термообработки мелкозернистого материала, преимущеПылевынос с включен" ными системами пылеподавления, ФПылеподавление, обес" печиваемое на враща" ющейся, печи при вклю" ченных системах пыле" подавления, ьТехнико"экономические показатели:увеличение произво"дительности по выпуску спека,Фснижение удельногорасхода топлива,ственно глиноземного производства, содержащая гриводной цилиндрический барабан с горелочным устройством на разгрузочном конце и газоструйными излучателями, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения пылевыноса, повышения производительности и снижения удельного расхода топлива, газоструйные излучатели размещены напротив верхней половины загрузочного конца барабана под углом 1.)- 30 к горизонтальной плоскости.