Стекло для покрытия металла

(54) СТЕКЛО Д)И ПОКРЫТИЯ МЕТАШ 1 А (57) Изобретение относится к соста вам стекол для получения изолирующих покрытий на алюминиевых и медных сплавах, используемых в радиотехнической, электронной и др. областях промышленности. С целью повышения водостойкости и снижения осдилактометрич мягчения стек ла содержит, 5-10; БпО О, 6-10; А 1 Оэ 0 Мосэ 2-3; ВеО Водостойкость дилактометрич мягчения 490 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТКРЫТИЙ К д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Украинский заочный политехнческий институт им, И.З.Соколова(56) Авторское свидетельство СССУ 168525, кл. С 03 С 8/08, 1984Авторское свидетельство СССРУ 1008175, кл. С 03 С 8/08, 1981 ескои температуры раэло для покрытия металмас.Х: ВаО 9-15; БгО 5-1,5; 2 пО 1-2; Ьа Оэ 3,5-4; Р О остальное, покрытия 0,10-0,17 мг/ еская температура раэ С. 2 табл.130179 Таблица 1 Компоненты 23 59,75 50,0 Р О 70,0 12,0 15,0 9,0 ВаО 10,0 ЗгО 5,0 1,0 ЯпО 0,5 2,0 1 ь 0 гпо 8,0 10,0 6,0 0 И,О, В О МоО0,5 1,0 2,75 2,5 3,0 2,0 2,75 3,0 4,0 3,5 ВеО 40 Изобретение относится к состава стекол, применяемых для получения изолирующих покрытий по металлам, используемых в различных областях промышленности (радиотехнической, электронной и др,).Цель изобретения - повышение водо- стойкости и снижение дилактометрической температуры размягчения,В табл.1 приведены составы, поясняющие сущность измерителя. Содержание компонентов,мас,% в составе Сырьевую смесь, содержащую натрий фосфорнокислый однозамещенный, углекислый барий, углекислый стронций,диоксид олова, оксид цинка, оксид лантана, оксид алюминия, оксид висмута, трехоксид молибдена, оксид бериллия, сплавляют в корундовых тиглях в течение 45 мин при 800 о845 С в электрических печах в атмос 8 2фере аргона до получения положительной "пробы на лепешку".Стекло вырабатывают на холодную плиту с последующим истиранием в порошок в фарфоровых барабанах шаровых мельниц до величины частиц, проходящих через сито 1-08. Зате.: в барабаны добавляют воду, у которой рН ( 7, полученную путем электролиза, и продолжают помол до получения частиц проходящих через сито Ф 04-02. Приготовление шликера стекла для покрытия металлов на воде с рН7 обеспечивает попдержание шликера в суспензированном состоянии, позволяющем получать бездефектное равномерное покрытие металла одинаковой толщины без потеков и наплывов, а также исключает необходимость заправки шликера электролитами и монтирования емкостей для шликера с электрической мешалкой, поддерживающей шликер в суспензирующем состоянии.Кроме того, приготовление шликера стекла для покрытия металла на воде при рН ( 7 исключает вспенивание шлихера за счет отсутствия в воде с рН ( 7 щелочных ионов, присутствующих в обычной воде.Перед нанесением шликера на образцы из алюминия, алюминиевых сплавов, меци и сплавов на основе меди их поверхность предварительно подготавливают одним из известных методов, включающим предварительное обезжиривание поверхности в слабощелочном растворе с последующим травлением и оксидированием.На подготовленную таким образом поверхность металлов шликер наносят пульверизацией, окунанием или обливом одним слоем толщиной 45-б 5 мк,После нанесения стекла для покрытия металла его сушат в сушильномошкафу при 40-50 С и обжигают в камерной печи с принудительной циркуляцией воздуха в течение 5-8 мин,Покрытие, полученное на основе предлагаемых составов, обладает свойствами, приведенными в табл.2.Состав Свойства Известный 0,18 0,10 0,12 0,13 Температура плавления, Со 850 800 815 820 Дилактометрическаятемпература раз"3,17 Составитель С.БелобоковаТехред И.Попович Корректор Г. Решетник Редактор Н.Бобкова Заказ 1188/24 Тираж 428 ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Химическая устойчивость к воде (потеря веса,мг/г, после 3 чкипячения в во"де) Формула изобретенияСтекло для покрытия металла, включающее Р О ВаО, ЗгО, ЗпО, 2 пО, Ьа Оз, А 1 Оз, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения водостой" кости и снижения дилактометрической температуры размягчения, оно дополнительно содержит В Оз, МоО, ВеО при следующем соотношении компонентов, мас;7: ВаО ЗгО ЗпО 2 пО ЬаОэ А 1 В 10 МоО ВеО 9-155-100,5-1,51-26-О0,5-1,52,5-32-33,5-4Остальное