Полимерная литьевая композиция

(5)5 С 08 1 61/10, С 08 К 13/02 // С 08, К 13 02, 3:20, 3:245:01,5: 09,5:16) БРЕТЕНИЯ И ние относится к производству в частности литьевых композначенных для изготовления етехнического назначения,нее бцов, Коросить теплостойкость за счет ия состава, содержащего, формальдегидная смола ново- содержанием свободного фе-52, уротропин 7,2-9,0, а 19,7 - 23,7, тальк 3-4,2, каоарин 1-1,5, стеарат кальция алин или капролактам 1,05- мука 4,4 - 10,0 и каустический 2,7. 5 табл. ок 03- 0-210- ха В 6 егла л 1 фф ЧЭ ЪетКаустический магнетизовый порошок марок ПМКМки ПМКМкполучают в результате улавливания пыли, образующейся при производстве спеченного периклазового порошка, применяют в качестве 0 химического продукта различного назначе- О ния и вяжущего вещества. Порошок имеет Й.О характеристику, приведенную в табл. 2.Лигнинная мука представляет собой фф продукт, полученный путем сушки и дробления гидролизного лигнина, являющегося отходом гидролизного производства и имеет характеристику, приведенную в табл. 3.Иэ данных табл, 5 видно, что предлагаемая композиция (примеры 1-3) имеет водо- поглощение на 50 - 87 ниже и теплостойкость на 5 - 20% выше, чем известная композиция. Предлагаемая композиция ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОУУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 787435, кл, С 08 1 61/10, 1980.Производство фенопластов мар010-02, 020-210-75; 020-210-75 СК, 075 СКТ, Э 24-122-02 в отделении це. завода "Карболит". Технологическиймент М 13-56-86. Изобретение относится к производству фенопластов, в частности литьевых комйоиций, предназначенных для изготовления зделий общетехнического назначения.Цель изобретения - снижение водопогощения и повышение теплостойкости.В смеситель ч соответствии с одной из ецептур, приведенной в табл. 1, загружают сходные компоненты композиции и перемешивают в течение 40 - 60 мин до.получеия однородной массы. Полученную смесь альцуют на вал ьцах при температуре рабоего валка 70-90 С и холостого 110-130 С. Отвальцованный материал измельчают и. ерерабатывают на литьевой машине.В табл, 5 приведены сравнительные данные по свойствам предлагаемого и изветного материалов.(57) Изобрете фенопластов, зиций, предна изделий общ Изобретение и щение и повы использован мас.%: фенол лачного типа с нола 0,1-4% древесная мук лин 3-4,0, сте 0,45-0,6, нафт 2,0, лигнинная магнезит 1,81692998 А 1 НАЯ ЛИТЬЕВАЯ КОМПОЗ оэволяет снизить водопогло1692998 1 облицо 1 Показатели сфгд СфЬсфБН Сфгд массовая доля свободного фенола, В, неболее З,о 4,0 о,1 Температуре каплепа"дения, еС 120-1 ьо 110-гБ зо-уо Вязкость раствораснопы, мПа с 11-120 В злектроламповой иполиграфической промышленности В проиаводствесвязующих дляабразивных надетлий и оболочковыхформ Область применения Таблица 2 Каустический порошок Показатели ПИКИк"60 ПИКИкНассоваю долю (на абс, сухое вещество), е: Во ИВО, не менее СаО, не более З,о ВдО не болееГего+ А 1 Орне Йлее 2,5 г,о 2,6 0,2 С, не Более.Потери массы при прокаливании, ь, не более 0,3 Зерновой состав, В: остаток на сеткеК 02, не более Не допускается проход через сетку Ю 009 не ме- нее имеет содержание свободного фенола в 3- 17 раэ меньше, чем у известной композиции.Использование изобретения .позволяет без привлечения дополнительных затрат решить проблему создания литьевых малофенольных фенопластов за счет использования промышленно выпускаемых смол, атакже обеспечить улучшение условий труда , как в производстве фенопласта, так и при его переработке путем снижения содержания свободного фенола,Формула изобретения Полимерная литьевая композиция, содержащая фенолформальдегидную смолу новолачного типа, уротропин, древесную муку, тальк, каолин, стеарат кальция, стеарин и пластификатор, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения водопоглощения и повышения теплостойкости, она содержит в качестве фенолформальдегидной смолы новолачного типа фенолформальдегидную 5 смолу с содержанием свободного фенола0,1-4 , в качестве пластификатора - нафталин или капролактам и дополнительно каустический магнезит и лигнинную муку при следующем соотношении компонентов, 10 мас.ф. Укаэанная фенолформальдегидная смола новолачного типа 48 - 52; уротропин 7,2- 9,0; древесная мука 19,7 - 23,7; тальк 3-4,2;15 каолин 3-4,0; стеарин 1-1,5;стеарат кальция 0,45-0,6; указанный пластификатор 1,05 - 2,0; лигнинная мука 4,4-10,0; каустический магнезит 1,8-2,7,1692998 ТаблицаЗ Лигнинная м .ка . Показатели Гранулометрический состав, : Содержание на сетке 018 Со е жание влагиНе более 5 Не более 8 е гм еь ю м е Т а Ь р ц ц агч ес Содераание кипозиции нас.2 по прэеэеру ать 5 е. 026-210-15. юккцкгююцаюеицаюццаенолофорнальдегмднаа смола Ноеолацнбго типа: г51,5 256,72 299 29,915Э,аа,ь 20 19,71,03,5.а 1,2 1,5 Э,а а,б УротропэеэНаомиТалькСтеаринСтеарат кальцияНафталинКзпролактанЮаустицеский магнезитНигроэинВтекаю магнезию 3,5 0,6 О,а 5 0,60,3 Оэ 1 2,6 2,0 0,105 1,а 2,3 27 2,5 1,5 0,9 1,5 0,9 4 Сраанительнмй прэеэер. Таблица. Ноипознцию по прэееру3 атэ 5 зр- е Ноказатем еФ Ф Е Е626" 2 0-75 Требованиюееа64 г7 4Ударнвл вязкость поВарин к)ак/иЬ,аНе менее 5,292,9Не менее 9,69 6,61 7,22 6,35 Мзгибаецее напрюиениепон РазРУееним Нйа 63 а 931 91 Э 66,9 125 Не менее 125 30 Не болаа 35 Теплостойкость по Нартенсу, С 50 1 аа15 16 13615 15521 Водопоглацениемг Удельное поаеркностноезлзктрицеское сопротивление, ОмНассоваю долю свободногозною елаг к2,3 1 О 3,0 О а 2 16 12Ь 2,016 32 1,97 6,1 Ь 0,9 Ьказатем пластмцно.еюзкостнмх свойств:прм 120 С:реня плестиеэо лэкого состою- нию, с 1 Оа 11 О 5 а 9 а 12 Ь Не перерабетм+еетслмтьамдеаленнвн коэффициент эффективной вязкости10 э а с,при 170.С: 0,06 а ,657 6.691 0,06 а 0,65реня плестиюэо какого состоянию снаксэеальиое аренаотвериюанмя с 63 а 9 55 57 115 116 ЦЕ 12 ТСреенительнмй поаар. Содереа мне свободного Фенола, 2 3,001,3,0а,фДреееснаю нука ТемпературакапзВладанм 1еС55 (СФ)150 Сфэ 61126)25 СФ 6112)110(СФ) 23,19аа,25О 52 555.555а,52