Способ получения комплексного удобрения

)5 С ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТОТКР ЫТИ И САН И Е ИЗС) БРЕТЕ Н И и АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Мелконян Г, С. Гидротермальный способ приготовления комплексного стекольного сырья на основе горных пород ипродуктов их переработки. - Ереван, 1977.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО УДОБРЕНИЯ(57) Изобретение относится к производствукомплексных удобрений и может быть использовано в сельском хозяйстве. Целью Изобретение относится к производству получения комплексных удобрений и может быть использовано в сельском хозяйстве.Цель изобретения - повышение усвояемости макро- и микроэлементов и выхода готового продукта при снижении гигроскопичности и слеживаемости.П р и м е р 1, 2500 г перлитовой породы (состав 1, представленный в табл. 1) обрабатывают в 20 л калиевой гидроокиси с концентрацией 40 г/л КОН при 80 С в течение 4 ч, Из реакционной массы удаляют жидкое стекло и к не растворенному осадку добавляют 500 мл концентрированной (560) азотной кислоты. В гелеобразную массу вводят 0,50-ный раствор целлюлозы, гранулируют и сушат при 250 С,П р и м е р 2. 5000 г перлитовой породы (состав 2, представленный в табл. 1) обрабаизобретения является повышение усвояемости макро- и микроэлементов при снижении гигроскопичности, и слеживаемости готового продукта, Поставленная цель достигается тем, что в способе получения комплексного удобрения путем обработки перлита раствором калиевой щелочи с последующим разложением нерастворимого остатка раствором азотной кислоты и сушку, обработку ведут раствором щелочи, концентрацией 40 - 300 г/л при температуре 80 - 160 С, а разложение нерастворимого остатка осуществляют концентрированной азотной и/или фосфорной кислотами с последующей грануляцией и сушкой продукта.1 з.п. ф лы, 2 табл. тывают в 25 л калиевой щелочи с концентрацией 300 г/л КОН при 120 С в течение 2 ч. Из реакционной массы удаляют жидкую массу и к оставшемус% осадку при перемешивании добавляют 2000 мл 200/,-ной фосфорной кислоты до разложения осадка и получения.гелеобразной массы. В полученную массу вводят раствор поливинилацетатной эмульсии, гранулируют высушивают при 280 С.П р и м е р 3. 2000 г перлитовой породы (состав 3, представленный в табл. 1) обрабатывают в 6 л при нагревании до 160 С в растворе гидроокиси калия концентрации 150 г/л КОН в течение 1 ч, Реакционную массу декантируют и сливают жидкую фазу. Затем к полученному осадку добавляют 2000 мл концентрированной азотной кислоты, смесь перемешивают до получения од1692975 Таолива 1 Макрокомпоненты и 0,20 14,00 0,90 0,00 0,50 1,31 З, 10 4,00 0,20 з,г 9369 Я ь.ОТ 10А 12 06208РсоМпоМ 80СаоНаоН Оп.п.п.НО, 1, С 1, Н 1,сог, Бог, сндм кроэлементы (Б, стгоз, чго,моог, с "О, 1 81Сио Епо 8 ЬО Обо Ао 208 у 70,9 0,05 14,50 0,80 о,го О,О 4 0, 64 1,14 3,83 3,90 0,70 2,89032 7 З,Э13,600,820,23О, 170,401,07э,оо4,10О,1 З2,79440 народной массы. К полученной суспензиидобавляют 600 мл 20-ной фосфорной кислоты и снова гомогенизируют, в результатеполучается гелеобразная масса, в которуювводят раствор связующего до получения 5мягкой тестообразной массы, затем грану.лируют и сушат при 265 С.В табл. 2 приведены данные по влияниюконцентрации щелочи (40 - 300 г/л) температуры обработки 80 - 160"С, концентрации 10используемых кислот и их вида на показатели процесса,Из анализа табл, 2 следует, что при.использовании концентрированной азотнойи/или 20 о/о-ной фосфорной кислоты при раэложении нерастворимого остатка в заявленных интервалах концентраций щелочи(40 - 300 г/л) и температуры разложения (80. -160 С) (примеры 1 - 3) достигается суммарное содержание макро- и микроэлементов 2065-67,3 опри коэффициенте гигроскопичности 2,8 моль/кг.ч и слеживаемости 0,026МПа. При изменении концентрации раствора КОН вне заявленных материалов ухудшаются показатели качества комплексного 25удобрения - повышаются гигроскопичностьи слеживаемость, снижается содержаниемикроэлементов, находящихся в усвояемойформе. Например, при концентрации раствора КОН менее 40 г/л (пример 8) свойства 30удобрения ухудшаются - коэффициент гигроскопичности повышается до 4,3 моль/кг,хч, с 77 еживаемость при 1 о -ной влажности достигает 0,031 МПа и количество макро- имикроэлементов в неусвояемой форме 3559,8.,При запредельном значении концентрации КОН щелочного раствора более 300 г/л,т.е, 320 г/л,показатели качества удобренияухудшаются - коэффициент гигроскопичности 8,5 моль/кг ч, слеживаемость при 1 о ной влажности 0,065 МПа, количество макро- и микроэлементов в неусвояемой форме 45, При выходе температурных значений за заявленные интервалы качество удобрения ухудшается (пример 6), при 70 С - коэффициент гигроскопичности 4,2 моль/кг ч, слеживаемость при 1 овлажности 0,033 МПа, количество питательных веществ 60,0 о ; и ри 170 С - коэффициент гигроскопичности 4,2 моль/кг.ч, слеживаемость 0,048 МПа, количество питательных веществ 61,8 о ,Изменения концентрации воздействующей минеральной кислоты ухудшают условия взаимодействия с нерастворенным алюмосиликатным остатком, удобрение получается с полиморфной структурой, что приводит к снижению качественных показа- гелей комплексного удобрения (табл, 2, примеры 9 и 10),Экономическая эффективность предлагаемого способа позволяет улучшить качество удобрения за счет повышения далее усвояемых макро- и микроэлементов и получить удобрение, характеризующееся низким коэффициентом гигроскопичности и слеживаемости,Формула изобретения Способ получения комплексного удобрения, включающий обработку перлита раствором щелочи с последующим разложением нерастворимого остатка раствором азотной кислоты и сушку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения усвояемости макро- и микроэлементов при снижении гигроскопичности и слеживаемости готового продукта, обработку ведут раствором щелочи концентрацией 40 - 300 г/л при температуре 80-160 С, а разложение нерастворимого остатка осуществляют концентрированной азотной и/или 20%- ной фосфорной кислотами с последующей грануляцией продукта,Содержание перлитовой породы, мас.4 14- ф фа О 1-Ь О Оо Э о .Ы счс -Ыа восчс 1- ас Вч ь 1 1.о1 1о1 с аф с л О 1. ф ц с О У 1 ссЛ ф эОхеХ ОС О а О ч О о в ц1 1ссХЕ Юооо оЮ Ю Ю о о оо сс О ЮЮ оо сч О о л сч .т Ю Ч 1 О О О О сч сч О о а ч а фо ь Ю 5 о.о ф О 1 а ф э ф ао 1 Х О 1 ЮО 1 1 а ао сч еох аа,о. С К аВ ССо ЕСЕЕ 1 1 ох ф 3 О 1 о ад е х с 1 1 1" с1 В 1 а 30 3 1., сч11- - д В а %аю м емОл ВЛ ооао сч оо1 ч Ел М ВЧ Ц О О 1 1 С Е л о е а о ссо асч о фа Оф+ОЦо Осв ВМесл Вл Ос ав 1оО 1О Во а ас сл ало ао -.аФОцьСО.т Э Л-с -ыч эаОс фч ЬГЧфт о фа-о+О на Ч ф 1 О 1 о с 1 ю В с фа ь са О ФЛ