Способ получения гранулированного медьсодержащего калийного удобрения

)5 С 05 О 9/02, 1/О САНИЕ ИЗОБРЕТ Я ГРАНУЛИРОАЩЕГО КАЛИЙут фига го- В, И. зного та га- едоваия и илов, П, Л, френД. Мазуровч, 3, С. ва ехнология ка: Вышэйшая пособу обоий на основе которые исожай ности путем улучГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР РСКОУУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Научно-исследовательский инститзико-химических проблем Белорусскосударственного университета им,Ленина, Белорусский филиал Всесоюнаучно-исследовательского институлургии и Белорусский научно-исслтельский институт почвоведенагрохимии(56) Печковский В. В. и др, Тлийных удобрений, - Минскшкола, 1968, с. 28. Изобретение относится к сгащения минеральных удобренхлорида калия солями меди,пользуют для повышения урсельскохозяйственных культуршения химического состава,Цель изобретения - снижение гигроскопичности и слеживаемости, а также уменьшение сегрегации удобрения,П р и м е р 1. Во вращающуюся трубчатую печь, нагретую до 400 С, подают 100,0 г гранулированного хлорида калия и 4,04 г пентагидрата сульфата меди,Через 10 мин термообработки продукт выгружают и подвергают химическому анализу на содержание меди (атомно-абсорбционный спектрофотометр ААЗ - 1, фирмы "Саг Еезз епа"), рентгенофазовому анали(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИВАННОГО МЕДЬСОДЕРЖНОГО УДОБРЕНИЯ(57) Изобретение относится к способу обогащения минеральных удобрений на основе хлорида калия солями меди и способствует снижению гигроскопичности, слеживэемости,а также уменьшению сегрегации удобрения, Согласно изобретению, гранулы калийного удобрения обрабатывают медь- содержащим компонентом, в качестве которого применяют пентагидрат сульфата или дигидрат хлорида, или тригидрат нитрата меди, а обработку гранул проводят при 190 - 425 С, Содержание гигроскопической влаги снижае гся в 20 раз, а слежйваемость уменьшается в 2 раза. 6 табл. зу (ДРОН - 3,0; СОК-излучение; 2 = 5-90; У = 1 град/мин), анализу на содержание усвояемости меди (по реактиву Петермана).Полученный продукт является однородным, гранулированным и не содержит механических включений исходного СцБОсй 45 Н 20, По данным химанализа он содержит 1,0 меди, Последняя является полностью цитратно усвояемой,П р и м е р 2, Во вращающуюся трубчатую печь, нагретую до 320 С, подают 100,0 г гранулированного хлорида калия и 2,75 г дигидрата хлорида меди. Через 10 мин термообработки продукт выгружают, после охлаждения анализируют. По данным химического анализа гранулированное удобрение содержит 1,0 О меди, которая является полностью цитратно усвояемой, Ис1692974 блида 1 Соль мери Оптимальныйинтервал температур рля осуществления термообработки,ОС Гигроскопицескзп тоц"2 носительной Слеыиеаемость(усилие наоазрые, кГ) Время тер"мообработки, мин Теипе ратудатеомообраа ботки, С папицие газо"еыреленияпди тернооб"работке 9,0 о 0 ээ ц,5 37 Сы 001 5020 340360 380 400 425 445 Отсутствует 380-425 ии,5 Эд 33 Отсутствует 190-275 циии Во и 70,0 70,0 700 700 72,30 1 О 10 1 О 1 О 5 Выделяются оксиды азота ходного хлорида меди после термообработки в продукте не обнаружено,П р и м е р 3, Во вращающуюся трубчатую печь, нагретую до 210 С, подают 100,0 г гранулированного хлорида калия и 3,94 г тригидрата нитрата меди. Через 10 мин термообработки продукт выгружают и после охлаждения анализируют, По данным химического анализа он содержит 1,0070 меди, ,которая является полностью цитратно усвояемой. Исходного хлорида меди в продукте термообработки не обнаружено.Результаты испытаний приведены в табл, 1-6,При получении удобрения в результате термообработки сухой смеси хлорида калия с солями меди происходит закрепление соединений меди на поверхности гранул, вследствие термодиффузии, вследствие такого закрепления скорость растворения соединения меди из гранул определяется теперь скоростью растворения самих гра. нул. Таким образом, стадия термообработки приводит к выравниванию скорости растворения калия и меди из гранул продукта, что, в свою очередь, обеспечивает равномерность поступления питательных элементов в почву к растениям.Равномерность поступления питательных элементов в почву к растениям определяется скоростью растворения их солей в почвенных рассолах, которая обусловлена растворимостью солей, входящих в состав удобрения, и их физико-механическими Свойствами. Для компонентов известного удобрения величины растворимости мелкозернистого КС 1 и порошка Со сэ 04 т 5 Н 2 О составляют соответственно 23,8 и 65 г на 100 г воды (отличие вл 2,5 раза), Поэтому поступ,5 10 15 20 25 30 35 ление калия и меди к растениям в этом случае происходит не одновременно, В частности, в случае неблагоприятных климатических условий (в дождевую погоду) будет происходить интенсивное растворение сульфата меди и его унос в почвенные воды,С увеличением содержания меди в готовом продукте до 3,5% распределение ее в удобрении становится еще более равномерным, При введении меди в продукт более 3,507 ь в процессе термообработки происходит частичное оплавление и слипание гранул, что приводит к ухудшению грансостава, При получении удобрений с содержанием меди менее 1,0-0,507 ь распределение меди по массе практически не ухудшается,Таким образом, полученные результаты свидетельствуют о том, что с помощью предлагаемого способа получения калийно-медных удобрений совместной термообработкой гранулированного хлорида калия с солями меди в сравнении с известным способом достигается уменьшение гигроскопичности и слеживаемости продукта и снижение сегрегации компонентов.Формула изобретения Способ получения гранулированного медьсодержащего калийного удобрения, включающий обработку гранул калийного удобрения медьсодержащими компонентами, отл и ча ю щийся тем,что,сцелью снижения гигроскопичности и слеживаемости, а также уменьшения сегрегации удобрения, в качест ве медьсодержащих компонентов применяют пентагидрат сульфата или дигидрат хлорида, или тригидрат нитрата меди, а обработку гранул проводят при 190 - 425 С,-1692974 Табли ца 2 Способ получения удоо"рения Годержаниегигроскопичности влаги,мас,ж Гигроскопическаяточка Ьж .в относительной 1 кГссм2 кГ влажности Механическая смесь мелкозернистого КС 1 и СссБО 5 НО (известный) 1,47 л лоо 5 оО,о 4"0,72 Термообработанная при 400 С смесь грануалированного КС 1 с СлсБО 1 ф 5 Н 20Термообработанная смесь при 210 чС гранулированного КС 1 с Со(ЯО)2 ЗНО Термообработанная при 320 С смесь гранулироаванного КС 1 с СтсС 112 НлаО 74,5 0,05 4,5 0,35 0,06 3,о 70,0 0,30 оЭО 0,30 3,5 0,27 25 Табли ца 3 Способ получения удобрений Термообработанная при 2 10 аС, смесь КС 1 с Сц(КОЗ)2 ЗН 20 Иеханическая смесь мелкозернистаяКС 1СсЯО5 Н 20 0,15 0,15 0,15 0,15 0,16 0,16 0,15 0,25 Таблица 4 содеоианиесл следи, мас.ж 1,0 . 2,0 3,0 3,5 3,6 Известноеудобрение0,30 016 0,15 013 0,11 0,28 0,30 0,30 0,34 0,40 0,42 0,64-0,72 0,21 -"- 1,47 0,06 0,05 Условия измеренияравномерности Равномерность распределения меди в удобрениипосле его получения,мас.ж Равномерность распределения меди в удобрениипосле его 24-часовоговстряхивания,мас.ж Свойства удобрений Равномерность распределения меди после24-часового встряхивания, + мас.ж (сегрегация)Слеживаемость (усилиена разрыв), кГ/см Содержание гигроскопической влаги, мас,ж Теомообоаботанная при 400 С,.смесь гоанулиРчванная КС 1 и Сцболг 5020 0,06 0,11 013 Слеживаемость, усилие на разоыв1692974 Таблица 5 Свойства удобрений Удобрение с содеожанием меди мас,0,4 3,6 0,5 10 20 30 35м Слипание гра" нул 0,1 о 0,15 0,13 0,11 0,17 032 0,25 Слеживаемость (усулиена разрыв), кГ/см0,27 0,32 0,37 040 026 0,64-0,72 0,23 Содержание гигроскопицной влаги мас.Ф 0,18 0,22 0,30 0,54 0,8 о 0,98 1,47 Таблица 6 Свойства 2,0 3,0 3,5 3,6 Слипа 0,31 0,17 0,16 0,16 0,13 0,12 ние гоа 0,25 нул Слеживаемость (усилиена разрыв), кГ/см 0,30 0,32 0,35 0,3 о 0,41 0,43 0,64-0,72 0,05 0,05 0,050,10 б, 16 Содержание гигроскопицной влаги, мас.Ф 0,18 1,47 Составитель 1-,ГерасимовРедактор М.Рогулич Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова Заказ 4047 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР,113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Равномерность распределения меди после 24-часового встряхивания,замес.л (сегрегация) Равномерность распределения меди после 24-часового встряхивания,