Способ изготовления отводов из металлической трубы, футерованной полимерной оболочкой

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК я)5 В 29 С 530 РЕТ ныи научно-иссй институт нефиров и С,Г,Н ии футерования труб РД 39 -ть, 1986. я и усилия деующима ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(56) Инструкция по технолополиэтиленом стальных0147585-335-86, ТатН И И не Изобретение относится к изготовлению многослойных труб, в частности металлических труб с внутренним защитным покрытием из полимерной оболочки, и может быть использовано при изготовлении криволинейных участков трубопроводов - отводов.Цель изобретения - повышение качества изделий за счет снижения напряжений в оболочке при гибке.На фиг.1 схематически изображен футерованный отвод и возникающие в полимерной оболочке напряжения и усилия деформации при изгибе по известному способу-прототипу; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1 (футерованный отвод с потерявшей устойчивость полимерной оболочкой при изгибе, оболочка продольно гафрирована); на фиг.3 - схема осуществления способа согласно изобретению с элементами устройства для его осуществления; на фиг.4 - фрагмент отвода, изготовленного по предложенному способу, и возникающие в пол(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВОДОВ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ, ЭУТЕРОВАННОЙ ПОЛИМЕРНОЙ ОБОЛОЧКОЙ(57) Изобретение относится к способам изготовления отводов из металлической трубы, футераванной полимерной оболочкой. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет снижения напряжений.в оболочке при гибке, Для этого закрепление оболочки на концах металлической трубы осуществляют перед ее изгибом. 4 ил. рнаи оболочке напряжемации, Способ осуществляют с С внутреннеи поверхности металлической трубы 1, футерованнай полимерной оболочкой, удаляют внутреннюю защитную полимерную оболочку 2 (фиг,3), Вводят в концы футерованной трубы распарные кольца 3 и расширяют их в радиальном направлении, например, жестким конусом (не наказана), При этом стенки распарнага кольца 3 и внутренней защитной оболочки 2 прижимаются к стенке металлической трубы 1 и закрепляются относительно нее, Кольцевые зазоры между стенкой металлической трубы и оболочкой герметизируют (не показана). Подготовленный отрезок футерованнай трубы устанавливают в неподвижный 4 и подвижный 5 захваты трубагибачнага станка (не показан), закрепляют в них и вращением поворотного стала 6 изгибают, 1691125При этом закрепленная на концах защитная полимерная оболочка 2 деформируется совместно с трубой 1 на одну и ту же величину ь = е (фиг,4), что приводит к сни 3жению уровня действующих в оболочке сжимающих+ ои растягивающих -(т напряжений и сжимающих+Г и растягивающих -Г усилий. Вакуумирование загерметизированного зазора между стенкой трубы 1 и полимерной оболочки 2 также препятствует гофрообразованию стенки оболочки 2, и она изгибается без потери устойчивости в сечении.П р и м е р. В металлическую трубу 1 диаметром б 219 мм (фиг.З) с толщиной стенки 14 мм, длиной 7 м вводили полиэтиленовую оболочку 2 диаметром б 1193 мм со стенкой толщиной 6 мм и длиной 7,3 м. Сопрягаемые поверхности металлической трубы и полиэтиленовой оболочки при этом 20 смачивали ингибитором коррозии (Нефтехим). На концах металлической трубы оболочку 2 удаляли фрезой на глубину 200 мм от края трубы 1, Размещали (фиг.З) в концах футерованной трубы раэжимные кольца 3 длиной 300 мм и расширяли их конусом на 9 мм. Стенки разжимных колец, полимерной оболочки и металлической трубы прижимались другк другу, уплотнялись и скреплялись между собой. Кольцевой зазор между стенкой трубы 1 и оболочкой 2 герметизировали. Футерованную трубу устанавливали в захваты 4 и 5 трубогибочного станка и загибали на 90, радиусом 1200 мм. Полимерная защитная оболочка при этом изгибалась без потери устойчивости. При изгибе не образовались в стенках полимерной оболочки ни продольные гофры по большему радиусу гиба, ни поперечные гофры по меньшему радиусу гиба.Ф ор мул а изобретен и я Способ изготовления отводов из металлической трубы, футерованной полимерной оболочкой, включающий изгиб футерованной трубы и закрепление оболочки на концах металлической трубы путем раздачи распорныхколец,отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий эа счет снижения напряжений в оболочке при гибке, закрепление оболочки на концах металлической трубы осуществляют перед ее изгибом.. Редактор Н,Ш ая сауленко при ГКНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 3893 ВНИИсяСоставитель И,фроловаТехред М.Моргентал Корректо Тираж ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открыти113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5