Способ изготовления слоистых труб из полимерных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСРЕСПУбЛИК САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийинститут по применению полимерных материалов в мелиорации и водном хозяйстве(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к технологии получения бипластмассовых труб путем намотки стеклопластикового слоя на внутреннюю термопластичную оболочку.Цель изобретения - повышение стойкости к низким температурам и прочности.Способ поясняется фиг,1 - 2,На разъемной оправке 1 закрепляют трубу 2 из термопласта и устанавливают на намоточном станке (не показан),. Затем ее нагревают инфракрасными нагревателями, установленными над трубой до температуры размягчения материала, обкатывают роликом 3, установленным на каретке намоточного станка и образуют канавку 4, располагающуюся по винтовой линии с шагом, соответствующим шагу навивки стекло- пластикового слоя, После этого производят намотку с натягом слоя, непропитанного связующим стекложгута 5, в образованную канавку 4. Затем слой стекложгута 5 методом покраски покрывают высокоэластичным полимерным клеем, создавая ровный(57) Изобретение относится к технологии изготовления бипластмассовых труб путем намотки стеклопластикового слоя на термопластичную оболочку. Целью изобретения является повышение стойкости к низким температурам, Для этого на термопластичном трубчатом элементе накатывают роликом винтовую канавку, вматывают в нее непропитанный стекложгут, затем наносят слой высокоэластичного клея, сохраняющего эластичность при низких температурах, сушат его до "отлипа" и наматывают перед несущим слоем один или два слоя непропитанного стекложгута. 2 ил. слой б толщиной 1,5 - 2,5 мм, Следующей операцией является сушка вращающейся заготовки инфракрасными нагревателями, установленными над трубой.Сушка продолжается до достижения характерного "отлипа". Потом производят намотку двойного слоя непропитанного стекложгута 7. Потом в пропиточную ванночку намоточного станка заливается связующее и производится намотка несущего слоя стеклопластика.Оптимальная толщина эластичного промежуточного слоя 6 1,5 - 2,5 мм определяется тем, что очень тонкие покрытия находятся в состоянии всестороннего растяжения и непрочны, а значительная толщина дает нежелательно большие термоупругие перемещения термопластапо отношению к стеклопластиковому слою,П р и м е р. Проводилось изготовление бипластмассовой трубы с внутренним диаметром 53 мм и наружным диаметром 75 мм по данному способу.Полиэтиленовую трубу из полиэтилена низкого давления с внутренним диаметром 53 и наружным 63 мм, длиной 3000 мм одевают на оправку и устанавливают на намоточном станке. Инфракрасными нагрева телями нагревают ее внешнюю поверхность до температуры размягчения 110 С, обкатывают профилированным роликом и образуют на поверхности трубы канавку с сечением полукруга диаметром 3 мм, распо лагающуюся по винтовойлинии с шагом 5 мм, В образованную канавку производят намотку с натягом непропитанного стекло- жгута диаметром 2,0 мм. Полученной заготовке дают остыть, после чего ее 15 обезжиривают и пористым роликом методом покраски равномерно покрывают 10;4- ным раствором полиизобутилена в бензине до получения 2 мм слоя. Концентрация раствора в пределах 5-15 обеспечивает воз можность создания ровного слоя. При более низкой или высокой концентрации полиизобутилена раствор получается соответственно или слишком жидким или вязким. Затем в течение 10 мин производят "сушку" враща ющейся трубы инфракрасными нагревателями до характерного "отлипа". На полиизобутиленовый слой наматывают двойной слоя непропитанного стекложгута, а на него - несущий слой стекловолокна со связу ющим до получения расчетной его толщины,Для проверки работоспособности разных изделий проводились сравнительные испытания в камере КТКохлаждением доо-70 С. Образцы помещались в камеру в ви сячем положении. При понижении температуры через каждые 10 С проводился визуальный осмотр образцов. Фиксировались прочность внутреннего слоя и совместность деформаций термопласта и 40. стеклопластика. Термостатирование продолжалось в течение 48 ч. До температуры о-40 С сохранялась целостность как образцов полученных по способу-прототипу, так и по предлагаемому. При температуре -50 С наблюдалось разрушение внутреннего слоя всех образцов труб, изготовленных по способу-прототипу,Образцы бипластмассовых труб, изготовленных по данному способу, выдержали без растрескивания и разрушения температуру 70 С,. Таким образом, можно сделать заключение, что использование предлагаемого способа изготовления бипластмассовых труб обеспечивает по сравнению с известными целостность и работоспособность конструкции при температурах -(50)+70) С, что в среднем на 20 С превышает температурный предел работоспособности труб с жесткой механической Связью между слоями. Формула изобретения Способ изготовления слоистых труб из полимерных материалов, включающий получение трубчатого элемента, нанесение на его наружную поверхность обкаткой роликом винтовой канавки с шагом, соответствующим шагу намотки последующего слоя, намотку с натягом в них пропитанного связующим стекложгута с образованием несущего слоя и термообработку изделия, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости к низким температурам и прочности, трубчатый элемент выполнен из термопласта, а намотку в канавку осуществляют непропитанным стекложгутом, на который наносят слой высокоэластичного клея, сохраняющего эластичность при отрицательных температурах, сушат его до "отлипа" и наматывают перед несущим слоем один или два слоя непропитанного стекложгута., Кучерява роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 1807 Тираж 397 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5