Способ изготовления комбинированного уплотнительного кольца

СОЮЗ СОВЕТСКИХсоциАлистическихРЕСПУБЛИК 1 б 9112 5 В 29 С 51/04 ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТОТКРЫТИЯМ САНИЕ ИЗОБРЕТ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Дзержинский филиал Ленинградскогонаучно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения(56) Авторское свидетельство СССРМ 1407829, кл. В 29 С 51/04, 1987.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО УПЛОТНИТЕЛЬНОГО КОЛЬ 2 (57) Изобретение относится к уплотнительной технике, в частности к изготовлению комбинированных уплотнительных колец с эластичным сердечником и полимерной оболочкой, Цель изобретения - повышение надежности работы и долговечности комбинированного уплотнительного кольца, После установкй в оболочку эластичного сердечника 8 ( резинового кольца) уплотнительное кольцо помещают в матрицу 2 пресс-формы разьемом 9 вниз и оп рессовы- вают пуансоном 10, Пресс-форму с оболочкой и сердечником В нагревают до температуры, меньшей температуры формования, выдерживают при этой температуре, а затем охлаждают в пресс-форме. В результате получают кольцо с эавальцованными краями 6 оболочки. 4 ил.Изобретение относится к уплотнительной технике, в частности к изготовлению комбинированных уплотнительных колец с резиновым сердечником и полимерной оболочкой, и является дополнительным к основному по авт,свМ 1407829,Цель изобретения - повышение надежности в работе и долговечности уплотнительного кольца.На фиг,1 показано положение прессформы при формовании оболочки; на фиг,2 - положение оболочки с эластичным сердечником при завальцовке краев оболочки в той же матрице; на фиг.3 - то же, в конце операции опрессовки; на фиг,4 - готовое комбинированное кольцо.Способ осуществляют следующим образом.Листовую заготовку 1 устанавливают на матрицу 2 пресс-формы, Заготовку и прессформу предварительно подогревают. Пуансоном 3 вдавливают заготовку в матрицу 2. При перемещении под нагрузкой пуансона 3 в матрицу производят втягивание и формование из заготовки 1 оболочки 4, Размер й зазора 5 между пуансоном 3 и матрицей 2 задают меньше, чем толщина заготовки 1. После формования оболочки при смыкании деталей пресс-формы производят обрезку кромок. Получают готовую оболочку, в которой размер и боковых стенок равен размеру й зазора 5, т,е. меньше толщины заготовки 1. Толщина краев 6 и перемычки 7 больше размера и боковых стенок оболочки. Затем в оболочку устанавливают эластичный сердечник 8. Диаметр сердечника выполняют больше внутреннего диаметра оболочки. При установке эластичного сердечника 8 в оболочку утоненные стенки отгибаются за счет нагрузки с деформированного сердечника 8. Края 6 оболочки во время установки сердечника 8 эа счет увеличенной радиальной жесткости упруго деформируются и принимают свое первоначальное положение,Собранное таким образом комбинированное уплотнительное кольцо вновь устанавливают в матрицу 2 пресс-формы только разъемом 9 вниз и опрессовывают пуансоном 10. После этого помещают собранную пресс-форму, например, в муфельную печь, где нагревают до температуры, меньшей температуры формования оболочки 4. Под действием давления пуансона и температуры края 7 оболочки 4 деформируются и принимают форму матрицы 2, т.е. эавальцовываются. После выдержки при этой температуре (для фторопластане менее 20 мин) пресс-форму вынимают из печи, охлаждают и вынимают из нее готовое ком бинированное уплотнительное кольцо с завальцованными краями 6 оболочки 4.Полученное таким образом комбинированное уплотнительное кольцо обеспечивает надежную герметичность, надежное удержание резиновых колец с оболочкой, долговечность,П р и м е р 1, Для получения комбинированных уплотнительных колец была изготовлена пресс-форма, Боковой зазор между матрицей и пуансоном равен 0,3 мм. Материал заготовок оболочек - фторопласт, толщина заготовок 0,8 мм, Заготовки разогревали в муфельной печи до 200 С, прессформу подогревали до 100 С. Производили вытяжку и формование оболочки в прессформе. Получили оболочку с толщиной радиальных стенок 0,3 мм, Толщина краев составляла 1,5 мм. Внутренний размер оболочки между радиальными стенками был равен 5,0 мм, Устанавливали в оболочку резиновое кольцо (эластичный сердечник) диаметром сечения 5,8 мм. Изготовили таким способом 20 комбинированных уплотнительных колец. Установили в торцовое уплотнение комбинированное уплотнительное кольцо, При установке на вал в двух случаях резиновые кольца выпали из оболочек. Торцовое уплотнение обкатали на стенде. В процессе работы еще 4 резиновых 5 10 15 20 25 30 кольца были выдавлены из оболочек,П р и м е р 2. Комбинированное уплотнительное кольцо, полученное по условиям примера 1, установили в матрицу пресс формы раэьемом в сторону матрицы и воздействовали на него пуансоном, вдавливая оболочку в матрицу. Собранную таким образом пресс-форму с размещенным в ней комбинированным уплотнительным кольцом 40 поместили в муфельную печь и нагрели до140 С. Выдерживали при этой температуре 30 мин, после чего охладили пресс-форму в воде, Изготовили таким способом 30 комбинированных уплотнительных колец, кото рые имели завальцованные края оболочки.Установили в торцовое уплотнение комбинированное уплотнительное кольцо и обкатали его на стенде. В процессе работы все кольца сохранили свою форму, уплотнение 50 работало устойчиво.П р и м е р 3, Способ изготовлениякомбинированного уплотнительного кольца осуществляли по примеру 2, но нагревали пресс-форму в муфельной печи до 200 С, 55 Установили в торцовое уплотнение комбинированное уплотнительное кольцо и обкатали его на стенде, В процессе работы часть колец вышла из строя. Это обьясняется тем, что фторопластовая оболочка при нагреве до температуры выше температуры формо 1691124вания, обладая памятью формы, отошла от поверхности эластичного сердечника, нарушилась плотность прилегания оболочки к сердечнику, в результате чего уплотнения вышли из строя.Опытная отработка способа проводилась только на материале фторопласт, так как он обладает уникальной теплостойкостью и коррозионной стойкостью в химических средах по сравнению с другими материалами, Опыты проводились при выдержках 15, 20, 30, 40 и 60 мин. Установлено, что при выдержке 15 мин оболочка раскрылась. При выдержке 20, 30, 40 и 60 мин раскрытия не наблюдалось, но имела место низкая производительность при выдержке 30, 40 и 60 мин,.Таким образом; минимальнбе время выдержки при заданной температуре было определено опытным путем для термопласта и составило 20 мин. Таким образом, предлагаемый способизготовления комбинированных уплотнительных колец позволяет повысить надежность их работы и долговечность благодаря 5 завальцовке краев оболочек в пресс-форме,При этом сохраняются заданная форма оболочки и чистота ве рабочей поверхности.Формула изобретения Способ изготовления комбинированно го уплотнительного кольца по авт.св, ЛЬ1407829, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности в работе и долговечности уплотнительного кольца, оболочку с расположенным в ней эластич ным сердечником устанавливают в матрицеразъемом вниз и опрессовывают пуансоном, затем пресс-форму с оболочкой и сердечником нагревают до температуры меньше температуры формования оболоч ки и после выдержки при этой температуреохлаждают в пресс-форме.1691124 70 2 Составитель И,фроловаТехред М.Моргентал Корректор А.Осауленко Редактор Н.Швыдкая Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 3893 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская наб 4/5