Способ футерования металлической трубы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ю)5 В 29 С Н Я ПИСА ЕИ ТЕ ерование металлим термопластичнынтикоррозионной изобретения: концы рубы оболочки их иала армируют меи фиксируют их в риваркой к стенке, от- туры ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(71) Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности(56) Авторское свидетельство СССР М 535239, к . С 03 С 2704 .Гринберг З,А. и др. Стальные трубы, футерованные полиэтиленом. М.: Металлургия, 1973, с,9.Инструкция по технологии футерования полиэтиленом стальных труб. Бугульма, 1986, РД 39-0147585-335-86, с.4-14. Изобретение относится к изготовлению металлических труб с внутренним антикоррозионным покрытием из термопластичного материала и может быть использовано в нефтегазодобывающей йромышленности.Целью изобретения является повышение качества футерованных труб.На фиг.1 изображена схематично металлическая труба с внутренней защитной оболочкой с оголенными концами, продольный разрез; на фиг.2 - схема технологического процесса установки армированного конца внутренней защитной оболочки (продольный разрез); на фиг.3- футерованная труба, продольный разрез; на фиг.4 - вариант способа. этапы его осуществления.Способ осущестгляют в следующей последовательности,Ы 183 б(54) СПОСОБ ФУТЕРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ(57) Использование; футческих труб полимерными оболочками для азащиты труб. Сущностьразмещенной внутри ттермопластичного матерталлической арматуройтрубе осуществляют итрубы, 4 ил,В подготовленную металлическую (см.фиг.1) трубу 1 вводят любым известным способом внутреннюю оболочку 2. Концы 3 трубы 1 оголяют,В оголенные концы 3 вводят предварительно армированные металлом отрезки ступенчатой формы и прижимают их к стенке трубы 1 и к оболочке 2 радиальным усилием Р см.фиг.2). Усилие Р создают любым видом вспомогательного устройства (на чертеже не показано), Не снимая радиального усилия Р, приваривают армированный отрезок оболочки 4 к стенке трубы 1, например, контактной сваркой. При футеровании труб большого диаметра (б 200 мм) устанавливать армированные отрезки оболочки 3 целесообразно послойно, используя любой способ сварки.Не снимая радиального давления Р резки оболочки 4 нагреваютдо темпераплавления термопластичного материала иприваривают к внутренней оболочке 2, Армированные отрезки оболочки 4 при этомуплотняют и в металлической трубе 1(см,фиг.З) образуется непрерывная внутренняя защитная оболочка 2, прикрепленная к стенке трубы 1 сварными швами 5. Наэтом процесс футерования трубы заканчивают.При сварке футерованных труб междусобой, в армированных металлом концах защитных оболочек из термопластичного материала обеспечивается течениерасплавленного теплом электрической дугиматериала оболочки в осевом встречном на правлении и от периферии к центру трубы.Стыкуемые концы внутренних оболочек свариваемых труб, при этом, свариваются между собой. В футерованных металлическихтрубах с армированной металлом на концахвнутренней оболочкой образуется при ихсоединении между собой сваркой непрерывная внутренняя защитная оболочка,приваренная в зоне сварных швов к стенкеметаллических труб.Допустимо футерование трубы с предварительно армированными концами.Вариант осуществления способа включает предварительную подготовку внутренней оболочки 1 и армирование ее концовлюбым известным способом, введениевнутренней оболочки с армированнымиконцами в футеруемую трубу 2 (см,фиг.4) иприваривание армированных концов 4внутренней оболочки 2 к стенке трубы 1сварными швами 5.Пример,. В очищенную предварительно металлическую трубу 1 (см.фиг 1) диаметром 89 ммс толщиной стенки 7 мм вводили полиэтиленовую оболочку 2 диаметром 75 мм с толщиной стенки 3,5 мм способом холодноговолочения через фильтру диаметром 73 ммс технологическим зазором 0,5 мм,5 мм.Усилие протяжки составляло 350 кг. Послевведения полиэтиленовой оболочки в металлическую трубу, волочение прекращали.5 10 Концы 3 металлической трубы 1 с внутренней оболочкой 2 оголяли на 70 мм от торца трубы. В оголенные концы 3 вставляли (см.фиг.2) предварительно армированные металлической сеткой отрезки внутренней оболочки 4 ступенчатой формы таким образом, чтобы они плотно прижимались к внутренней оболочке 2. Разжимным кулачковым механизмом 1 (на чертеже не показан) создавали радиальное давление на стенки армированных отрезков 4 величиной в ЗО кг/см. Между стенкой трубы 1 и армиро ванным отрезком 4 пропускали сварочный ток 1-300 А и сваривали их между собой,15 При этом, нагревали и расплавляли термопластичный материал защитной оболочки иармированные отрезки 4 приваривали квнутренней оболочке 2. После разогреватермопластичного материала до температу 20 ры плавления (Т=160 С), подачу тока прекращали и после 3-х минутной выдержкиснимали давление Р. На этом процесс футерования металлических труб заканчивали.Контроль за плавлением термопластичного25 материала вели визуально, по признакам.течения расплава.Изготовленные по предлагаемому способу образцы труб длиной 3 м сваривалимежду собой ручной электродуговой свар 30 кой.При визуальном осмотре зафиксировали образовавшуюся в трубах непрерывнуюзащитную оболочку, прикрепленную в зонесварного шва к стенкам соединяемых труб.35 Формула изобретенияСпособ футерования металлическойтрубы оболочкой иэ термопластичного материала, включающий введение оболочки втрубу с кольцевым зазором, закрепление40 термопластичной оболочки внутри трубыфиксированием концов оболочки в трубе,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества футерованных труб,концы термопластичной оболочки армиру 45 ют металлической арматурой и фиксирование их в трубе осуществляют приваркой кстенке трубы,1836226 иг Флю. г Составитель И.Фроловаедактор Т. Шагова Техред М. Моргентал ор А,Мотыл Заказ 2998 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раущская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагари