Способ горячей прокатки на широкополосном стане

(19) 51)5 В 21 В 2 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ таллургии и Караганкий комбинатА.Чмелев, С.А.Бурлаов, А.Г,Свичинский,ксимов и М,Ю.Бор(53) 621.77(088.8)(54) СПОСОБ ГОРЯЧ ЕИРОКОПОЛОСНОМ СТА етельство СССР М 06, 1988. ПРОКАТКИ НА ШИ- НЕ Примеры расчета,Для зимних услови з)с %Э - 11тп - 1) Оо =6 а=4 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(46) 15.11.91. Бюл. М 4 (71) Институт черной м динский металлургиче (72) Л.В.Тимошенко, А ков, Т.-А.С.Сейсимби Д,В,Дергунов, В.И,М ковский Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в листопрокатном производстве для получения горячекатаных полос на широкополосных станах горячей прокатки (ШСГП).Цель изобретения - улучшение качества подката путем стабилизации теплового профиля рабочих валков и обеспечение требуемого поперечного сечения подката,Способ иллюстрируется на примерах реализации.Способ был опробован на ШСГП 1700. При разогреве валков для прокатки жести изменяли объем полос, идущих нэ разогрев, в зависимости от температуры охлаждающей воды. Для этого были проведены эксперименты по известной (прототип) и(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в листопрокатном производстве для получения горячекатаных полос на широкополосном стане горячей прокатки. Цель - улучшение качества подката путем стабилизации теплового профиля рабочих валков и обеспечение требуемого поперечного сечения подката, Для этого в способе горячей прокатки на широкополосном стане, включающем горячую прокатку полос монтажными партиями. объемы полос, используемых для разогрева рабочих валков, изменяют в зависимости от температуры охлаждающей воды, подаваемой на рабочие валки по зависимости. 1 табл,емой технологии. Прокатывались аэмером 3,5 х 1030 мм объемом, ным по предложенной зависимотом Оп = 550 т и величины 61 = 200 ального и минимального объема ущих на разогрев, были выбраны м статистического анализа проката жести ШГСП; 11 = 10 С, тп = 40 С. ая температура охлаждающей воялась в зависимости от времени тавила зимой: ъз = 15 С и летом ь0 предлага полосы р рассчитан сти, при э т максим полос, ид по данны ки подкатТекущ ды измен года и сос ==30 С.=.227 т; 35 40 63 =-550 - (550 - 200) ( )=550 т; 2. а =2,163 = 550 ( 550 200 ) ( , )3. а = 1,2,63 = 550 - ( 550 - 200 ) ( 40 0 )Для летних условий ,6 л)цл И1. а=1,0,2, а = 0,86 д = 550 - ( 550 - 200 ) (- )3, а = 0,2 ,61 л - 550 ( 550 200 ) ( ) Результаты экспериментальных прокаток представлены в таблице,Анализ результатов и рокатки проводился по известным методикам статистической обработки экспериментов, Он показал, что применение предлагаемого способа дает положительные результаты по сравнению с изВестным,Из таблицы следует, что при использовании предлагаемого способа стабилизируется поперечный профиль подката, о чем свидетельствуют значения среднего квадратического отклонения, которое составляет оп = 0,0069-0,0072 мм, При использовании известного способа оно; значительно выше (оп = 00153-0, 0157 мм )Лредлагаемый способ также способствует получению оптимальной величины чечевицы на подкате для жести, Так, при известном способе была получена средняя величина чечевицы как х = 0,016 мм (летом), так х = 0,052 мм (зимой), При использовании предлагаемого способа, средняя величина чечевицы составляла х = 0,037 мм (зимой) и х - . - 0,034 (летом), т.е, стабилизировался средний уровень чечевицы, Эта стабильность обеспечивается выбором рационального объема металла для разогрева валков: например, зимой при известном способе этот объем был меньше необходимого и валки недостаточно были разогреты, при этом величина чечевицы была выше оптимальной (х = 0,052), Также не обеспечивалась устойчивость профиля прокатываемой полосы из-за недостаточного разогрева валков. Это при прокатке на стане жести приводит к появлению коробова- тости из-за повышенного значения х =0,052 мм - полосы подката,Летом объем металла разогрева выше необходимого, что также способствует нестабильности профиля подката и снижению среднего уровня чечевицы за счет перегрева бочки валка и искажения шлифовочного профиля валка, Недостаточная величина чечевицы на подкате при дальнейшей прокатке жести приводит к появлению дефекта неплоскостности типа вол нистость.При использовании предлагаемого способа разогрев валков происходит дифференцировано, в зависимости от температуры охлаждающей воды, которая зависит от времени года, что обеспечивает стабилизацию теплового профиля образующей бочки валка и соответственно профиля подката, Это повышает качество жести, снижая отсортировку по дефекту неплоскостности в среднем на 0,8.Формула изобретения Способ горячей прокатки на широкополосном стане, включающий прокатку монтажной партии для разогрева рабочих валков и последующее производство подката холодного передела, о т л и ч а ю щ и й ся тем, что, с целью улучшения качества под. ката путем стабилизации теплового профиля рабочих валков и обеспечения требуемого поперечного сечения подката,массу 6 ионтажной партии устанавливаютпо зависимости 6; =6 п - (6 п - 61)- т 1 аЪп -О 1,ГдЕ 6 тп 61 - МаКСИМаЛЬНая И МИНИМаЛЬНая массы монтажной партии (из технологического регламента),т;д 1,Ь - измеренная, максимальная и минимальная температуры охлаждающей воды (в зависимости от времени года), С;оа - показатель степени ( 0,2а4 ) ).1690873 Результаты экспериментальных прокаток на ШСГП 1700 (Карнк) при использовании предлагаемого способа разогрева валков при прокатке подката для жести Перно"ды года 5Вторые сорта (;И по неплоскостности жести Объем ме" талла для разогрева Показательстепени,коробо- волнисватость тость 10 400 0,052 10 4,0 550 0,022 1 О 2, 1 540 0,037 10 1,2 510 0,048 30 400 О, 016.30 1,0 316 0,021 30 0,8 300 0,034 30 0,2 227 0,048 П р и и е ч а н и е. Э - зимний и Л - летний периоды года; И - известный и П - предлагаемый Для условий ШСГП оптимальным является величина чечевицы на подкатке для насти 003-004 мм Составитель В.ЗисельманРедактор М.Келемеш Техред М,Моргентал Корректор М,Пожо Заказ 3881 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССКНТ ССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 Э Э Э Э Л Л Л Л Способ выбора объема металла для разогревае И 1 Пя П 1 П И Пт П 2 Температура ох- лаждающей воды, С Среднеезначениевеличинычечевицы (х), мм Среднееквадра"тнческоеотклонение,Б, мм О, 0157 0,0136 0,0072 0,0149 0,0153 О, 0132 0,0069 0,0146 1,2 0,7 0,7 0,8 0,9 0,9 0,4 0,9 0,7 0,8 0,6 0,7 1,1 0,9 0,5 0,7 19 1,5 1,3 1,5 2,0 1,8 09 1,6