Печь для выпечки хлебобулочных и мучных кондитерских изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 21 В 1 ЙЕОЮЗЫ71"ОР ГУВ САНИЕ И Е ЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ ооператив "Фа банов, В.М.Гад ССС 983,цг.1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(54) ПЕЧЬ ДЛЯ ВЫПЕЧКИ ХЛЕБОБУЛОЧНЫХ И МУЧНЫХ КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к пищевой промыщленности, в частности к хлебопекарным и кондитерским печам с радиационно-конвективным обогревом рабочей камеры, Цель изобретения - повышение производительности печи путем интенсификации теплоподвода, а также расширение функциональных воэможностей печи за счет регулирования соотношения радиационной и конвективной составляющих теплоподвода. О 1685352 Для этого трубы 7 установлены вдоль направления движения конвейерного пода, а элементы 8 поперечных щелевых сопл закреплены на трубах 7, Элементы 8 вместе с трубами 7 образуют в пекарной камере 1 верхние источники теплоизлучения. Нагретая в калорифере паровоздушная смесь по воздуховодам 21 и 22 подается в распределительные короба 19 и 20 и затем через сопловые аппараты 25 и 26 поступает в пекарную камеру 1 на обдув выпекаемых изделий. Проходящая через зазоры между трубами 7 паровоздушная смесь дополнительно на ревается. Отработавшая паровоздушная смесь через приемные окна 28 отсасывается из камеры 1 в коллектор 27 и вентилятором подается на подогрев в калорифер, Регулирование соотношения радиационной и конвективной составляющих теплоподвода осуществляется с помощью заслонок 23 и 24 подачи паровоздушной смеси, а также заслонок 17 и 18 подвода греющих газов в нагревательные каналы пекарной камеры 1. 3 ил.10 Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к конструкции хлебопекарных и кондитерских печей скомбинированным (радиационно-конвективым) обогревом пекарной камеры,Цель изобретения - повышение производительности печи путем интенсификациитеплоподвода в пекарную камеру и расширение технологических возможностей печиза счет обеспечения регулирования радиационной и конвективной составляющихтеппоподвода,На фиг.1 изображена схема двух начальных зон обогрева печи. продольныйразрез; на фиг.2 - узел на фиг.1; на фиг.3 -сечение А - А на фиг.2.Печь для выпечки хлебобулочных и мучных кондитерских изделий содержит пекарную камеру 1, внутри которой расположенарабочая ветвь 2 вертикально-замкнутогопечного конвейера. Нижняя часть пекарнойкамеры 1 образована раздельными для каждой зоны обогрева нижними источниками 3и 4 теплоиэлучения, В данном примере показана печь с обогревом пекарной камерыпродуктами сжигания топлива, поэтомунижние теплоизлучающие источники представляют собой нагревательные каналы 3,4 с проходящими внутри них греющими газами,В печах с электрообогревом в качествеисточников теплоизлучения используютсяпанели с электронагревателями.Верхние нагревательные каналы 5 и 6выполнены в виде продольных труб 7 с прикрепленными к ним соплами, в виде полыхэлементов 8, имеющих трапецеидальноепоперечное сечение. Для подвода греющихгазов в каналы первой зоны предусмотреныколлекторы 9 и 10, в каналы второй зоны -коллекторы 11 и 12. Нагревательные каналыприсоединены к раздельным для каждой зоны коллекторам 13 и 14 отвода отработавших газов.На газоходах 15 и 16 подвода греющихгазов в коллекторы 9 и 10 установлены регулирующие заслонки 17 и 18.Над верхними нагревательными каналами 5 и 6 расположены распределительные короба 19 и 20 подвода в камерунагретой паровоздушной смеси. К коробамприсоединены воздуховоды 21 и 22 с регулирующими заслонками 23 и 24. В нижнейчасти коробов 19 и 20 размещены сопловыеаппараты 25 и 26, образованные трубами 7и закрепленными на них трапецеидальными элементами 8, Для отвода отработавшейпаровоздушной смеси предусмотрен общийдля первых двух эон обогрева коллектор 27с приемными окнами 28,15 20 25 30 35 40 45 Образующие верхние нагревательные каналы трубы 7 расположены в параллельном поду плоскости с одинаковыми зазорами 29. К нижней части труб 7 с помощью точечной сварки или электрозаклепок 30 закреплены трапецеидальные элементы 8, образующие поперечные целевые сопла 31 для прохода нагретой паровоздушной смеси, Приварка элементов 8 к трубам 7 создает надежный тепловой контакт. Печь работает следующим образом, Тестовые заготовки выпекаемых изделий укладываются на рабочую ветвь 2 конвейерного пода и через загрузочное отверстие 32 поступают в пекарную камеру 1, где проходят гигротермическую обработку в процессе выпечки,Радиационный теплоподвод к изделиям осуществляется за счет теплоизлучения верхних 5 и 6 и нижних 3 и 4 нагревательных каналов, по которым проходят греющие газы, Интенсивность радиационного обогрева регулируется температурой греющих газов, а также количеством подаваемых газов раздельно по зонам с помощью регулирующих заслонок 17. и 18,Конвективный теплоподвод осуществляется путем скоростного обдува поверхности заготовок нагретой паровоэдушной смесью, Нагретая в калорифере паровоз- душная смесь вентилятором рециркуляции (не показаны) по воздуховодам 21 и 22 подается в распределительные короба 19 и 20 и через сопловые аппараты 25 и 26 направляется в пекарную камеру 1 (направление движения смеси обозначено стрелками),При этом паровоздушная смесь омывает греющие трубы 7 и через зазоры 29 между ними поступает в щелевые сопла 31 и далее в пекарную камеру 1. При проходе через сопловые аппараты 25 и 26 паровоздушная смесь дополнительно нагревается,Отработавшая паровоздушная смесь отсасывается из пекарной камеры 1 через приемные окна 28 коллектора 27 и вентилятором Снова подается на подогрев в калорифер,В зависимости от вида выпекаемых изделий соотношение радиационной и конвективной составляющих теплоподвода регулируется как с помощью заслонок 17 и 18 подачи греющих газов, так и с помощью заслоно 23 и 24 подвода паровоздушной смеси. Изменяя величину закрытия заслонок, регулируют количество подаваемой к сопловым аппаратаМ нагретой паровоздушной смеси и, следовательно, скорость истечения струи теплоносителя на срезе щелевых сопел.