Инструмент для прессования

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИС 1 ИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1683835 9) ЯО С 5 й)5 В 21 С 25/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН счет сокращения времени шайбы от пресс-остатка. износа кольцевого упруго крепленного между пр пресс-штемпелем 1, осущ вание в тело пресс-шайб упора 6, размещенного штемпеля 1 с зазором 8 м торцом и дном этой полос щем прессовании происх цевого упругого элемент компенсирующую указан даря увеличению зазора 8 ся возможность затечек между пресс-шайбой 2 и препятствующих отделен от пресс-остатка, 1 ил. ится к обработке астности к инстру металла на гидрав цилиндрической наружной и внутренней поверхностью, причем одна иэ его торцовых полостей - коническая, а другая - плоская. Его конический участок 5 сопряжен с коническим участком, выполненным на торце пресс-штемпеля, На опорном торце пресс- шайбы 2 при помощи реэьбового соединения закреплен регулируемый упор 6. За байонетным затвором 3 в пресс-штемпеле выполнена осевая полость 7, в которой упор б размещен с зазором 8 между его опорным тои,.ом и дном полости 7,Инструмент работает следующим образом.Заготовку 9 подают в ки подводят к ее заднемуштемпеля 1 со смонтироваинструментом. В процессе повышение произния за счет сокраия пресс-шайбы от но осевое сечени ания в рабочей и пресс-шаибремещениярое обеспбайонетногопелем 1 и ицевой упру онтейнер 10 торцу пресснным на нем последующей О С УДАР СТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветныхметаллов "Гипроцветметобработка"(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ(57) Изобретение касается обработки металлов давлением, в частности инструментовдля прессования металла на гидравлических прессах, Цель изобретения - повышение производительности прессования за Изобретение отно металлов давлением, в менту для прессования лических прессах,Цель изобретения -водительности прессов щения времени отделен пресс-остатка. На чертеже изображ инструмента для пресса зиции, епресс-штемпеля 1 закоеплена а 2 с возможностью осевого пе относительно этого торца, кото ечивается использованием затвора 3. Между пресс-штем ресс-шайбой 2 установлен коль гий элемент 4. выполненный отделения прессДля этого по мере го элемента 4, заесс-шайбой 2 и ествляют ввинчиы 2 регулируемого в полости пресс- ежду его опорным ти. При последуюодит раздача коль- а 4 на величину, ный износ благо- . Этим устраняет- металла в зазор контейнером 10, ию пресс-шайбы 2распрессовки заготовки 9 пресс-шайба 2 под действием давления со стороны обрабатываемого металла смещается к торцу пресс-штемпеля 1. При этом она воздействует на упругий элемент 4, также смещая его относительно конического участка пресс- штемпеля 1.Укаэанное смещение сопровождается расклиниванием упругого элемента 4 и увеличением его диаметра эа счет упругой деформации. Изменение диаметра упругого элемента 4 определяется величиной осевого перемещения пресс-шайбы 2, т,е. величиной зазора 8 между торцом упора 6 и дном полости 7. После выборки зазора 8 торец упора 6 вступает в контакт с дном полости 7 и осуществляется экструдирование изделия. Оптимальная величина зазора 11 между поверхностью упругого элемента 4 и поверхностью контейнера 10 обеспечивает отсутствие затекания в него прессуемого металла и минимальное трение, После окончания экструдирования пресс-штемпель 1 перемещают в обратном направлении. При этом давление на упругий элемент 4 со стороны пресс-шайбы 2 отсутствует и он восстанавливает свои исходные размеры, обеспечивая свободное извлечение пресс- шайбы из контейнера 10.В процессе прессования происходит некоторый износ наружной цилиндрической поверхности упругого элемента и поверхности контейнера 10 в результате трения, постепенно увеличивающийся с каждой прессовкой, Износ сопровождается увеличением зазора 11 и выходом его размеров за допустимые пределы после серии прессовок. Этот выход характеризуется появлением затечек в зазор 11 прессуемого металла, снижающих производительность прессования, препятствуя отделению пресс-шайбы от пресс-остатка, После появления признаков затечек производят наладку инструмента, снимая пресс-шайбу 2 спресс-штемпеля 1 и ввинчивая регулируе 5 мый упор 6 в ее тело на нужную величину.Затем пресс-шайбу 2 вновь устанавливаютна пресс-штемпель 1 при помощи байонетного затвора, Полученная величина зазора8 превышает имевшую место ранее. Благода 10 ря этому при последующих прессовках расклинивание упругого элемента возрастает изазор 11 уменьшается до требуемой величины, а эатечки устраняются,Таким образом, использование рассмот- .15 ренного инструмента обеспечивает повышение производительности прессования засчет сокращения времени отделения прессшайбы от пресс-остатка в результате регулировки зазора между пресс-шайбой и20 контейнером по мере их износа,формула изобретенияИнструмент для прессования, содержащий пресс-штемпель и пресс-шайбу, установленную на торце пресс-штемпеля при25 помощи байонетного затвора с воэможностью осевого перемещения относительноэтого торца, а также упругий элемент в видекольца с внутренним коническим участком, сопряженным с коническим участком,30 выполненным на торце пресс-штемпеля,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения производительности прессования эа счет сокращения времени отделенияпресс-шайбы от пресс-остатка, пресс-шай 35 ба снабжена регулируемым упором, закрепленным на ее опорном торце при помощирезьбового соединения, за байонетным затвором в пресс-штемпеле выполнена осеваяполость, в которой размещен упомянутый40 упор с зазором между его опорным торцоми дном полости.Составитель С, ТихоновРедактор М. Бандура Техред М,Моргентал Корректор М. Шароши Пр мбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина. 10 твенно-издательс аказ 3461 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям пои ГКНТ СС 113035. Москва, Ж, Рауаская наб., 4/5