Способ получения протекторной заготовки

) (3 9:0 ЕНИ ЕЛЬС хнический институт оловьев, В,Ю.Уряство СССО, 1981. ПРОТЕКТОРрезиновой к способу и, Изобреостатков кордного волокна (вискозно и капронового), ф Массовая доля воды,Просев через сито с сеткой Ф 1,0, ф Не более 8,0 Не более 1,5 Не менее 100,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ СВ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯНОЙ ЗАГОТОВКИ(57) Изобретение относитсяпромышленности, в частностполучения протекторной загот Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу получения протекторной заготовки.Цель изобретения состоит в повышении сопротивления беговой части протектора к истиранию в процессе эксплуатации и снижение стоимости протектора.Используемая резиновая крошка получается при измельчении изношенных покрышек на дробильных и размалывающих вальцах и имеет следующие характеристики;Массовая доля(5)5 В 29 В 11/16//В тение позволяет повысить сопротивление беговой части протектора к истиранию в процессе эксплуатации и снизить стоимость протектора за счет того, что по предлагаемому способу, включающему смешение карбоцепного каучука с техническим углеродом, вулканизующей группой, мягчителем и противостарителем с последующим формированием заготовки, последнюю изготавливают двухслойной. При этом верхний слой, представляющий собой беговую часть протектора, изготавливают иэ резиновой смеси, содержащей 20-350 мас,ч. измельченного вулканизата на 100 мас,ч. каучука резиновой смеси. 2 табл. Просев черезсито с сеткойМ 0,8, % Не менее 96,0 Массовая долячастиц черныхметаллов,Не более 0,1 В качестве вулканизующей группы в составе резиновой смеси используют серу. Й- циклогексилбензтиазолилсульфенамид (сульфенамид Ц), оксид цинка, стеарин, мягчителя - канифоль, стирольно-инденовую смолу, микровоск, масло ПН - 6 Ш, противостарителя - Й-фенил-Й -изопропил-и-фенилендиамин (продукт 4010 МА), 6-зтокси,2,4-триметил,2-дигидрохинолин (хинол ЭД).Протекторную заготовку изготавливают из двух слоев - нижнего без измельченного вулканизата, верхнего - беговую часть протектора с 20-350 мас,ч. измельченного вулканизата, Протекторную заготовку выпускают в виде двухслойной заготовки шприцеванием1678639 Таблица 1 Ингредиенты известном и е агаемом СКИ50,00 50,00 30,00 30,00 СКМСАРКМ20,00 20,00 Сера 2,20 1,00 1,00 5,00 5,00 1,50 1,50 2,00 2,00 4,00 4,00 3,00 3,00 14,00 14,00 1,00 1,00 2,00 2,00 0,50 0,50 55,00 55,00 5,0-15,0 5,0 - 400,0 на машине со сдвоенной головкой. Возможно изготовление двухслойной заготовки путем раздельного выпуска верхнего и нижнего слоев заготовки и последующего их дублирования, 5П р и м е р. Протекторные резиновые смеси на основе тройной комбинации каучуков иэопренового СКИ-З, бутадиенового СКД и бутадиен-метилстирольного СКМС АРМКсоставов, приведенных в табл. 10 1, готовят в резиносмесителе в течение 9 мин. Измельченный вулканизат вводят после технического углерода. Вулканизацию проводят при 143 С в течение 60 мин.Результаты физико-механических испы таний резины приведены в табл. 2.Как видно из приведенных примеров, предложенный способ позволяет получить более иэносостойкие протекторы при сохранении хорошего качества протектор ных заготовок, а также снизить стоимость Сульфенамид Ц Оксид цинка Стеарин Канифоль Смола стирольно-инденовая Микровоск . Масло ПНШ Продукт 4010 ЙА инол ЭД Фталевый ангидрид Техуглерод ПМ - .100Резиновая крошка с размером частиц менее 0,8 ммпротектора вследствие использования дешевого измельченного вулканизата в высоких дозировках. Формула изобретения Способ получения протекторной заготовки иэ резиновой смеси, включающий смешение карбоцепного каучука с техническим углеродом, вулканизующей группой, мягчителем и противостарителем с последующим формированием заготовки, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения сопротивления беговой части протектора к истиранию в процессе эксплуатации и снижения стоимости протектора, заготовку изготавливают двухслойной, при этом верхний слой, представляющий собой беговую часть протектора, изготавливают из резиновой смеси, содержащей 20-350 мас.ч. измельченного вулканизата на 100 мас,ч. каучука резиновой смеси,Содержание, мас.ч, по способ1678639 Таблица 2 По каэ а тели извес 1 номупредлагаемому5 1 О 15 5 10 15 20 60 00 200 300 350 380 400 Качество шприцованной заготовки по кромке, балл 6 6 6 6 б 6 6 6 б 6 б Надбрекерный слой 76 77 77 7 б 76 76 76 76 7,7 7,7 7,7 7,7 7,7 7,6 16,4 16,6 16,5 1.6, 6 б, 3 16, б 16,3 16,6 16,3 16,4 16,5 16 б 16,5 6, 3 6,6 Относительное удлинение при разрыве,у 470 460 480 460 460 470 460 470 470 480 470 470 460 Слойконтактнрукеий с дорогой 460 Истираемость наМИРсмз/квт ч 240Эластичность поотскокуЕ 36Твердость по ТИ,уел,ед, 68 40 39 40 71 71 39 38 39 70 71 70 37 37 36 36 36 37 38 72 72 68 68 69 69 69 70 Редактор А. Мотыль Заказ 3173 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Условное напряжение при 3002-номудлинении, ИПаУсловная прочность при растяжении,ИПа Содержание йзмепьченного вулканизата, мас,ч., по способу 220 215 215 243 226 210 196 184 156 182 206 244 320 Составитель Л, РеутоваТехред М.Моргентал Корректор Т, Палий