Способ измерения деформации изделий при их изготовлении путем намотки ленты на оправку

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ ц 977939 Союз СоаетсникСоцмапнстнчесннкРеспубпнк(23)Приоритет 601 Ь 7/18 Ъаударстееай комитет СССР ае делам изобретений и открытий(088,8) Дата опубликования описания 30,11.82(54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕФОРМАЦИИ ИЗДЕЛИПРИ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИИ ПУТЕМ НАМОТКИЛЕНТЫ НА ОПРАВКУ Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам опре, деления деформаций изделий с помощьючувствительных элементов.Известен способ определения деформации иэделий, заключаюшийся в том, что5при изготовлении изделия путем намотки ленты на оправку измеряют силу натяжения ленты и деформацию оправки и пополученным данным судят о параметрахдеформации изделия13,Недостатком способа является низкая точность измерений, связанная с тем,,что определение деформации изделия производят косвенным путем без учета свойств т 5каждой оправки и нарушения ее формы,данный способ не позволяет измерять дформацию изделия, возникающую от удаления оправки,Наиболее близким к предлагаемому 20по технической сущности является способ измерения деформаций изделий приих изготовлении путем намотки лентына оправку, заключающийся в том, что на подложку, расположенную на ожавке наматывают измерительную ленту, пред варительно растянутую в пределах упругих деформаций, фиксируют ее концы, наматывают технологическую ленту нагружают изделие и по деформациям измерительной ленты судят о параметрах деформации изделия 2 3,Однако данный способ не позволяет измерять деформацию, возникающую от удаления оправки, так как вместе с оправкой удаляется и подложка с намотанной. ,на нее измерительной лентой, Недостатком способа является также то, что в качестве измерительной ленты используют ме."аллическую ленту, жесткость которой в большинстве случаев оказывается намного больше жесткости технологической ленты, в результате чего по периметру изделия образуется кольцевая вмятина и металлическая лента может повредить изделие.Кроме того, измерения проводят при помощи тензодатчиков, которые могут выходить из строя.Цель изобретения - повышение точ- .ности измерений.Указанная цель достигается тем, чтосогласно способу измерения деформациииэделия при их изготовлении путем намотки ленты на оправку, заключающемуся втом, что на подложку, расположенную наоправке, наматывают измерительную Ленту, предварительно растянутую в пределах упругих деформаций, фиксируют ееконцы, наматывают технологическую леиту, нагружают изделие и по деформациямям измерительной ленты судят о параметрах деформации иэделия, в качествеподложки используют витки технологичеокой ленты, а после нагружения изделияконцы измерительной ленты освобождаютот фиксации и измеряют расхождения ееконцов.На фиг 1 показано устройство для20реализации предлагаемого способа; нафиг. 2 - изготовленное изделие послеудаления оправки.Способ осуществляется следующимобразом,Для изготовления изделия на оправку1 непрерывно наматывают технологическую ленту 2, собранную из высокомодульюных стеклонитей марки ВМПС, пропитан-,ных эпоксидным связующим. При достижеЗОнии заданной толщины заготовки изделиянамотку технологической ленть 2 завершают, далее наматывают фторопластовуюленту, образуя ее витками антиадгеэионный,разделительный слой 3, располагаемыйпо всей длине заготовки изделия, Затем 35наматывают технологическую ленту 4,собранную из непропитанных связующим;стеклонитей. При этом последний виток технологической ленты 4 укладывают в кольцевом направлении на том учасчке изделия, получаемого путем намоткитехнологической ленты 2 на оправку 1,на котором предусмотрено измерение деформаций.1 Измерительную ленту предварительно получают следующим образом. На бобину (не показано) наматывают стеклоленту марки ЛЭС-05, которую предва рительно пропитывают эпоксидным связу юшим и растягивают в пределах упругих деформаций. Путем намотки стекло- ленты получают диск, который отверждают до степени полимеризации связующего. Отвержденный диск разматывают, и полу 551 ченные таким образом стеклоплас тиковые ленты требуемой длины используют как измерительные,Э977939 1Далее на технологическую ленту 4,находящуюся в этом положении под натяжением, укладывают измерительную ленту 5 и один ее конец скрепляют соединительной планкой (не показано) с лентой/4 растягивают измерительную ленту 5в пределах упругой деформации и наматывают совместно с технологической лентой4 по периметру заготовки изделия, образуя кольцевой витокЗатем измерительную ленту 5 в растянутом состоянии соединяют внахлестку с первоначально закрепленным на технологической ленте 4концом и обрезают. После получения в назначенном месте напряженного измерительного кольца, образованного измерительной лентой 5, продолжают непрерывнуюнамотку технологической ленты 2 до образования уплотняющего слоя 6 заданнойтолщины.Отметим, что в зависимости от прогъраммы исследования на заготовке изделия может быть установлено таким образом одно или несколько измерительныхколец, образованных измерительной лентой 5, каждое на назначенном участкепо длине заготовки.Опрессованную таким путем заготовкуизделия отверждают под давлением уплат, няющего слоя 6 до степени цолимеризацииэпоксидного. связующего.На следующем этапе отформированнуюзаготовку изделия освобождают от оправки 1 и уплотняюшего слоя 6. Эти технологические операции непосредственносвязанны с определением параметровдеформации изделия.Перед удалением оправки 1 на уплоъняющем слое 6 по периметру заготовкиизделия обозначают двумя маркирующимилиниями кольцевой пояс 7, ширина которого на 25 мм на каждую сторону перекрывает ширину измерительного кольца изизмерительной ленты 5 (50 мм), раоположенного под обозначенным поясом.Затем по маркирующим и осевым линиямразрезают уплотняюший слой 6 (глубина"разреза до разделительного слоя 3 образованного фторпластовой лентой) и почастям удаляют с поверхности изделия.После чего на иэделии остается толькокольцевой пояс 7 шириной 100 мм, включающий расположенное под ним кольцоиз измерительной ленты 5.Для определения параметров деформации изделия из кольцевого пояса 7 двумяразрезами до разделительного слоя 3 поосевым линиям вырезают секторный элемент с размерами сторон 100 х 100 мми5 977939 6 толшиной, равной толшине кольцевого поя- на подложку, расположенную на оправке, са 7, и извлекают этот элемент. Измеряют наматывают измерительную ленту, предвасхождение разрезанных концов 8 кольце- рительно растянутую в пределах упругих вого пояса 7 (или схождение разрезанных,деформаций, фиксируют ее концы, наматыконцов 8 измерительного пояса) и по по-вают технологическую ленту, нагружают лучеиной величине определяют окружную изделие и по деформациям измерительной деформацию, образовавшуюся от опрессов- ленты судят о параметрах деформации ки изделия. После извлечения оправки 1 изделия. о т л и ч а ю ш и й с я тем, повторяют измерение схождения концов что, с целью повышения точности измерений, 8 и определяют окружную деформацию, 1 р в качестве подложки используют витки образовавшуюся от удаления оправки 1. технологической ленты, а после нагружеТаким образом, предлагаемым спосо- ния изделия концы измерительной ленты бом можно проводить измерения как в освобождают от фиксации и измеряют процессе формирования изделия, так и расхождение ее концов. после удаления оправки, а также при И Источники информации, - последующих испытаниях готового иэделия,принятые во внимание при экспертизе1, Любутин О, С, АвтоматизацияяУФ о р м у л а и з о б р е т е н и я производства стеклопластиков. М., Хими1969,с. 234.Способ измерения деформации изделия 20 2. Авторское свидетельство СССР Uри их изготовлении путем намотки ленты по заявке Мю 2881913/25-28, на оправку, заключающийся в том, что сл. 6 016 7/18, 1980 (прототип).