Способ обработки жестких кож

(111 ю С 14 В 1/30 ЕННЫЙ КОМИТЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯСР ОСУДАРС 10 ИЗОБР ПРИ ГКНТ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ 1 ЕНИ КО МУ С В ИДЕТЕЛ Ь СТВ". АВТО ни да(71) Джамбулский технолгтический инс итутлегкой и пищевой промышленности(56) Фридлянд А.А. Основы механическойтехнологии кожи, М.: Легкая индустрия,1975, с. 170 и 171,Изобретение относится к коже 1 гннпйпромышленности, преимущественно кпрессованию жестких кожЦелью изобретения является повышее качества путем улучшения внешнего ви.и эксплуатационных свойств,Способ обработки осуществляют следующим образом.Загруженная на струнный транспор.ерне прокатанная жесткая кожа подвергаетсяинфракрасному воздействию в течение определенного времени, при котором происходит явление тепловлагопроводности втолщу материала, что позволяет получитьразличную влажность кожи по ее толщине.При следующем силовом воздействии происходит уплотнение лицевой поверхностикожи с сохранением пластичности ее внутренних слоев.В производственных условиях способреализуют следующим образом.Получепраки кож для низа обуви, выдубленные с применением солей циркония толщиной 7-8 мм и влажностью 16-177 ь,укладывают ма струнный транспортер лицевой поверхностью вверх и подвергают воз(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖЕСТКИХ КОЖ (57) изобретение относится к кожевенной отра;ли легкой промышленности, а именно к прокатке кож, и позволяет повысить качество путем улучшения внешнего вида и эксплуатационных свойств за счет того, что жесткие кожи с влажностью 16-18;ь перед прокаткой подвергают воздействию инфракрасного излучения в течение 50-70 г. иэ- ЛУЧатЕЛЯМИ, УдгаНОВЛ НМЫМИ На РаССтОЯНИИ 5-8 см от поверхности к:ж, 2 таблъиствию инфракрасными лу 1 ами с пол:,оп,ью трубч-;тых темчых ТЭНов удельной7мощностью 56 Вт/дм" на равном расстоянии 5 см от поверхности алюминиевого коо;:ба и кожи в течение 60 с, после чего пог ка;ывают на непроходных подошвенных катлах 07791 Р 1,Полученная кожа удовлетворяет существ Лпщим требованиям,Сравнительные характеристики кож, иучснных известным и предлагаемым способами приведены в табл, 1,Характеристики кож при различных режимах предлагаемого способа приведены в табл, 2,Использование способа позволяет улучшить внешний вид кож за счет устранения гемных пятен с лицевой поверхности и повысить износостойкость ксж эа счет увеличения плотности лицевой поверхности кож 11 ри сохранении ее эластичных свойств, а также улучшить гигиенические свсйства кож эа счет сохранения пористости бахтармяной стороны.Критерием эффективности режимных параметров примято значение сортностижестких кож, полученных после ее прокаткина непроходных подошвенных катках,При проведении эксперимента принимают следующие параметры,Расстояние от источника инфракрасного излучения до обрабатываемого материала выбирают в пределах 50-100 мм(установлены в результате поисковых опытов).С повышением температуры поверхности поверхностные натяжения о уменьшаются, т.е. если т 1 ) г 2, то а с 02, Так каккапиллярные давления прямо пропорцио"нальны величине поверхностного натяжения, то Р 1Р 2. Это значит, что капиллярныйпотенциал поверхности уменьшается на нагретой поверхности и жидкость перемещается из мест с большой температурой кместам менее нагретым. Такое движениежидкости по направлению теплового потока называется термовлагопроводностью капилля рно-пористого материала. Температурный градиент, направленный в толщу материала, обеспечивается при помощи подвода энергии к коже посредством инфракрасного излучения, Важным свойством последнего является его способность проникать в поверхностный слой материала, обеспечивая его зональное прогревание, При этом происходит не подвод тепла к нагреваемому материалу, а генерация энергии различных форм в поверхностном слое материала и восприятии им энергии электромагнитных колебаний. В результате жидкость в процессе прогрева интенсивно перемещается с тепловым потоком внутрь материала и одновременно усиленно испаряется с его нагретой поверхности, Так продолжается до тех пор, пока температурный градиент не исчезнет или не поменяет направление,С целью определения влияния конструктивных параметров камеры обогрева на эффективность нагрева жесткой кожи по его толщине проводят специальные экспериментальные исследования, Кинетику нагрева не прокатанных жестких кож исследуют на экспериментальной установке, состоящеи из темных инфракрасных излучателей ГЭнсв, рефлекторов параболической формы из алюминия, приборов для регистрации температуры, В процессе эксперимента медь-константановые термопары диамет. ром 0,05 мм располагают, начиная с припоаерхностного слоя равномерно по его толщине, что позволяет судить о температурном поле по толщине материала Величинъ тсплйасгс Гстока при экс;1 сри менте регулируют, изменяя расстояние Н между нагреваемой поверхностью кожи Г 2 и излу чающей поверхностью Г 1.Анализ изменения температуры кожи 5 по его толщине показывает, что время нагрева т до определенной температуры находится в экспоненциальной зависимостивнот РасстоЯниЯ Н, т,е. в =11 Е, гДе Ц, в - параметры зависящие от величины достигаемой температуры, Температура нагрева кожи после определечного времени также годчиняется экспоченциальной зависимовпсти от указанного расстояния Нлс =-а е где коэффициенты а, в - зависят от времени нагрева.Тепповсй погск Определяют по формуле1 чо0,95Цпов 2 = А 2ф 1,2Г 2гДе 1 чо - обЩав моЩность излУчателей, кВт,р 1,2 - угловой коэффициент облучения,0,95 - коэффициент отражения алюминиЕВОгс рЕфлЕктОра;А 2 - по . Оиательная способность жестКОЙ КОЖИ.Время нагрева кожи по толщине до Определенной температуры от величины теп- ЛОВОГО ПОТСКд Цпов 2 ОПИСЫВЗЕТСЯапов 2уравнением та цТемпература жесткой кожи по толщинепосле определенного впемени прогрева от ТЕПЛОВОГО ПОТОКа Цпов.2 ОПИСЫВВЕТСЯ Здви СИМОСТЬЮчпов 2Та = ГП Цпов 2 Х ВС целью облегчения использования пол.ученных результатов для оценки кинетики нагрева кожи по его толщине в произвсдст венных условиях без проведения трудоемких экспериментов голученные резульгаты представлены в виде зависимости от Величины удельной мощности излучателей, которая равна соотношению50Мо С - . --- ,Ч где Ч - рабочий Объем камеры,55При высоте излучателей, равнои 50 ммнад поверхностью кОжи, мощности каждого излучателя 1 кВт, Время Воздеист Вич дс тг м.пературы припсперхнпгтном ппс 901675329 табг,ица 1 Общий процент сорт. ление со тноспп к 0 зк овал к 3 Расстояниес о: источника,Гас пр рг ч 96 29 20 1 1 1 10 5 69,6 46 5 з 123ргнуть п. каке 3727 1 не воз короблен по а ЧРЕЗИЕРн )и Ь .; Крез и И аб "ица Модуль упру.1 Модуль ески с, фабонкятов сле Па тки наОбчкее коллчестер оо.разцов,шг лгр з лненирТ Пр делрочнргтиди разрые, 10 МПв аесание и,кг тралр г Ечык иирО к вык всщес гия 1 б 4 Ю 625 5 гб 556 119,9 120,2 121,5 121,2 120 6 32633 о4 124 1 16 3, г42 5 3 2 В 2 н Состави гель Д ЛихачевТехред М Моргентал Корректор Э,Лончакова И,Дерб ед Заказ 2976 ВНИИПИ Государс 3 Подписное 11 С 7 61 ЭОбР тв 51 ь 1 ЯМ И ОтКРЫтИЯМ -35, Раушскаг, наб., 4/5 и КНТ СССР нного комитета 3035, М о с к на )К Проиэводстнсн 11 оЕПЬСКИИ КОМ 6 ИНат "ПатгпН Г" Г. УжГОрОд уЛ га 100 С, среднего слоя 40-60"С - равно при толщине жестких кож от 4-6 мм 5070 сДанные параметры взяты за основу при прокатке жестких кож в производственных условиях, С целью возможности сравнения внешнего вида жестких кож после прокатки составляют партию, состоящую из 40 получепраков, причем 20 1 з них прокэть вают как обычно в производственных условиях завода жестких кож, а .1 орые 20 прокатывают после воздействия инфракрасным излучением при указанных параметрах камеры обогрева в течение 60 с Сравнение внешнего вида жестких кож показывае 1 что при обычной прокатке иэ 20 получепраков 19 с темнЬ 1 ми пятнами на поверхности лицевого слоя, и у 20 получепраков, прокатанных после воздействия инфракрасным излучением, нет заметных темных пятен на лицевой поверхности,Физико-механические показатели жестких кож с предварительным обогревом инфракрасным излучением находятся в пределах существующих требований, 5 Таким образом экспериментально выбраны максимальные значения: высота излучателя при ЧЧ = 1 кВт/50 мм, время воздействия 60 с, данные при Н = 100 мм,Формула изобретения 10 Способ обработки жестких кож, заключающийся в нагреве материала и силовом воздействии на него путем прокатывания, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью г 1 овь;шения качества, нагрев материала осу ществляют инфракрасным излучением привлажности кожи 16 - 18=,ь в течение 50-70 с, при этом нагреватель устанавливают на расстоянии 5 - 8 см от ее поверхности, а удельная мощность каждого нагревателя 20 составляет 50 Вт/дм .