Способ получения искусственной кожи

ао 46 О 633 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоцивлистицескихРеспублик К ПАТЕНТУ Зависимый от патент 1) М. Кл. 0 06 п 3/14В 32 Ь 2/О В 32 Ь 27/4"осударстеенный комитет Совета Министров СССР оо делам изобретений и аткоытий(088.8) летеньДата опубликования описания 18.03.75 2) Авторы изобретен Иностранцы Зайберт и Кла(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КО Известен способ получения искусственной кожи путем многократного нанесения на пропитанную связующим волокнистую подложку слоя раствора полиуретана или его смеси с другими полимерами с возрастающей концен трацией, коагуляции, промывки и последующей сушки; на этом хотя,и достигается,разная плотность полиуретана по слоям лицевого покрытия, но искусственная, кожа по структуре и свойствам не похожа на,нату ральную.С целью получения искусственной кожи по структуре и свойствам близкой к натуральной коже согласно изобретению каждый последующий слой раствора полиуретана (или 15 его смеси с другими полимерами) наносят после полного впитывания волокнистым матом предыдущего слоя раствора полимера,В качестве исходного материала применяют волокнистые маты, включающие не менее 20 1 ч. синтетических волокон и имеющие плотность 0,08 - 0,30, главным образом 0,12 - 0,20 г/см. Такие маты готовят на кардочесальной машине или при бумагоделательном способе и уплотняют путем нагревания. 25Концентрация эластомерных растворов 8 - 35, преимущественно 12 - 30 вес. %. Концентрацию отдельных растворовнаносимых последовательно друг за другом, выбирают в соответствии с плотностью волокнистьчх ма- ЗО тов, чтобы готовый продукт имел возможно большее различие в плотности верхних и нижних сторон.Для изготовления искусственной кожи с возможно более плотной верхней стороной, т, е. со структурой наиболее близко подходящей к структуре натуральной кожи, дополнительно вводят уплотнение волокнистых матов во время каогуляции эластомеров. При этом действуют таким образом, что после начала коагуляции эластомерного связующего вещества пропитанные волокнистые маты сжимают в водяной ванне вращающимися валками. Этот процесс может быть повторен несколько раз. Таким образом плотность верхней стороны готовой искусственной кожи можно увеличить на 30 - 60% по сравнению с несжатой кожей.В качестве пропиточного средства применяют главным образом растворы полиуретана в диметилформамиде или другие, известные растворители. Для улучшения грифа и гибкости искусственной кожи можно добавлять в раствор эластомеров (А) 5 - 30 вес. /, парафинового,или силиконового масла (по отношению к эластомеру). Наносимые на верхнюю сторону растворы эластомеров могут содержать до 35 вес. % поливинплхлорида или сополимеров поливинилхлорида по отношению к общему содержанию полимеров, таким16,0 2,0 6,0 76,0 ПолиуретанПарафииовое маслоВодаДиметилформамидСополимеры впнилхлорида 10 А В 15 20 25 30 20,0 70,0 7,0 ПолиуретанДиметил формам идСиликоновое маслоСополимеры вииилхлоридаи малеинового ангидридаВода 14,0 78,0 2,0 16,5 77,5 6,0 3,0 6,0 А В С 14,0 16,5 20,02,06,0 6,0 4,078,0 77,5 7105,0 ПолиуретанПарафииовое маслоВодаДиметилформамидСополимеры вииилхлорида 35 40 45 50 А В 12,0 16,0 20,02,06,0 6,0 3,080,0 78,0 70,07,0 ПолиуретанПарафииовое маслоВодаДиметилформамидСополимеры вииилхлорпда 55 60 65 образом повышается термостабилизация матернала, что имеет особое значение при дальнейшей переработке искусственной, кожи в обувной промышленности.П р и м е р 1. На бумагоделательной машине изготовляют прочес из дисперсии полиамидного и регенерированного целлюлозного волокна (соотношение 80:20), Этот прочес уплотняют путем кратковременного нагревания.Для пропитки прочеса применяют эластомерные растворы А - С следующего состава, вес. %: Применяемый во всех растворах,полиуретан является продуктом преобразования полибутиленадипата со средним молекулярным весом около 1000, дифенилметан,4-диизоцианата и бутандиола в молярном соотношении 1: 3, 10: 2,1. Силиконовое масло является фенилметилполисилоксаном.Растворы нагревают до 45 С и дегазируют. Волокнистый прочес подводят к валковой ракле со скоростью 1 м/мин, Валик двигают в вакцине, наполненной раствором А. Рядом с местом соприкосновения валка и,нижней стороны прочеса устанавливают на некотором расстоянии от поверхности валка скребок, который срезает раствор до толщины слоя 0,5 мм, Переносимый на нижнюю,сторону прочеса раствор пропитывающего средства составляет около 0,5 кг на 1 м прочеса. Посредством ракли, установленной на высоте оси валенка над прочесом, одновременно наносят раствор В. Зазор между раклей и верхней стороной прочеса составляет 0,6 мм. На квадратный метр волокнистого мата наносят 0,77 кг раствора В.Прочес проводят свободно за раклей 0,6 м, а затем пропускают между, парой валков. До поступления прочеса в валки раствор В полностью проникает в волокнистый мат, который выглядит волокнистым и почти сухим, Валки приводят в движение с окружной скоростью вращения 1 м/мин зазор между валками 2,1 мм, поэтому не происходит отжима пропитывающего 1 раствора, На расстоянии 0,5 м за этой парой валков ирочес подводят к следующей ракле, которая установлена на расстоянии 0,7 мм от верхней поверхности прочесаи наносят 0,8 кг раствора С на 1 м волокнистого мата.На расстоянии 2 м за валковой раклей прочес поступает в водяную ванну с температурой 40 С, в которой коагулируют нолимеры,и вымывают растворитель, затем прочес высушивают,П р и м е р 2. Повторяют способ, описанный в примере 1, применяя волокнистый прочес указанного состава. Наносимые последовательно друг за другом полимерные, растворы А - С имеют следующий состав, вес.%: Полиуретан получают путем превращения полпбутиленадипата, дифенилметан 4,4-ди,изоцианата и бутандиола в соотношении 1:2: : 1. После нанесения раствора в соответствии с примером 1 пропитанный прочес без применения сжатия во время коагуляцпи пропускают через водяную ванну. Вес 1 ма искусственной кожи 775 г и толщина 1,29 мм, Плотность трех слоев толщиной до 0,43 мм составляет снизу вверх 0,52, 0,60, 0,68 г/см.П р и м е р 3, Из волокнистого прочеса (пример 1) изготовляют,искусственную кожу путем пропитки согласно примеру 1, причем наносимые последовательно друг за другом растворы А - С имеют следующий состав, вес, %: Полиуретан получают путем превращения полибутиленадипата, дифвнилметан,4-диизоцианата и бутандиола в соотношении 1: ; 2,5: 1,5.Процесс коагуляции проводят без применения сжатия. Вес 1 м искусственной кожи 778 г, толщина 1,73 мм. Три слоя толщиной по 0,58 мм имеют плотность 0,33, 0,46 и 0,56 г/см.П р и м е р 4. Волокнистый прочес (пример 1) пропитывают, как в примере 1, растворами А - С следующего состава, вес, %: Полиуретан получают путем превращония полибутиленадипата, дифенилметан,4-диизоцианата и бутандиола в соотношении 1: : 2,25: 1,25.После обработки пропитанного волокнитого мата для коагуляции полиморов без460633 Предмет изобретения Составитель В, Островский Техред О. ГуменюкРедактор Е. Хорина Корректор О. Тюрина Заказ 552/18 Изд. Мо 1078 Тираж 529 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 применения сжатия у,готовой искусственной кожи получерны следующие показатели: вес 1 м 885 г, толщина 2,40 мм. Три слоя толщиной 0,80 мм имеют плотность 0,29, 0,36 и 0,45 г/см.Если коагуляцию проводят:под давлением, то получают искусственную кожу, вес 1 м 2 который составляет 874 г, толщина 1,62 мм. Слои толщиной по 0,54 мм имеют плотность 0,41, 0,50 и 0,63 г/смз.П р и м е р 5, Волокнистый прочес толщиной 1,85 мм подввртают,прописке согласно примеру 1 1 растворами, имеющими состав, указанный в примере 4. Легко уплотненная во время коагуляции искусственная кожа имеет толщину 1,31 мм,и вес 1 мз 687 гСлои толщиной по 0,41 мм обладают плотностью 0,47, 0,52 и 0,67 г/см,П р и м ер 6, Волокнистый мат подвергают пропитке, как указано в примере 1. Последовательно используемые для этого растворы имеют составкак в примере 2, Коагуляцшо полимеров проводят без сжатия. Вес 1 м 2 искусственной кожи 705 г, толщина 1,31 мм.Слои имеют толщину 0,44 мм каждый и об ладает плотностью 0,48, 0,52 и 0,62 г/смз. Способ получения искусственной кожи пу тем многократного нанесения на волокнистыихолст слоев раствора в органическом растворителе,полиуретана или его смеси с винилхлоридным полимером,с возрастающей концентрацией от слоя к слою, коагуляции 15 мокрым методом, промывки и сушки, отл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения искусственной кожи по структуре 41 свойствам близкой к натуральной коже, каждый последующий слой раствора наносят на волокни стый холст после полного впитывания,импредыдущего слоя раствора полимера,