Устройство для волочения труб

БРЕТЕНИ САНИЕ И ТЕЛ ЬСТВ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ С(56) Авторское свидетельство СССРВ 799855, кл, В 21 С 3/14, 1978,Авторское свидетельство СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧ ЕНИЯ ТРУБ(57) Сущность изобретения состоит в том,что в корпусе 1 установлен подвижно отзубчатого привода (19, 20) волокодержатель2 с волоками 8. Наружная поверхность волокодержателя образует с внутренней поверхностью корпуса замкнутые камеры 6, 7.Между каждой парой соседних волок имеется кольцевой зазор 14 (15), соединенныйканалами 11, 12, 4, 5, выполненными в волоках и волокодержателе,с камерами. Число каналов соответствует количеству камер. Перед началом работы волокодержатель перемещают в крайнее левое положение, открывая поступление смазки.от внешнего источника через канал 22. Перемещая стержень 16 тележкой стана, протягивают его с трубой 13 через волоки. Скорость осевого перемещения волокодержателя в процессе волочения ограничивается скоростью вращения гайки 18. При перемещении волокодержателя отверстие канала 22 перекрывается, смазка в камерах снимается и по системе каналов подается в кольцевые зазоры, обеспечивая жидкостной режим трения на всех волоках, начиная со второй. Благодаря этому увеличивается стойкость инструмента, повышается качество наружной поверхности труб. 1 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства труб волочением.Известно устройство для волочения цилиндрических иэделий в рекиме жидкостного трения, включающее обойму с напорными элементами, выполненными в виде волок из эластичного материала, мекду которыми установлена рабочая волока, При этом обьем входного конуса волоки не превышает обьема выходного конуса рабочей волоки.Недостатками этого устройства являются низкое качество и повышенный расходный коэффициент металла из-за волочения переднего конца изделия, до создания соответствующего давления смазки в граничном режиме трения,Наиболее близким по технической сущности является устройство для волочения, включающее жестко установленные в подвикном стакане две волоки, между которыми размещена замкнутая камера, канатами соединенная с рабочей дополнительной камерой, образованной подвижным стаканом и корпусом,Недостатком этоо устройства является то, что из двух волок одна работает в режиме граничного трения и только одна - в жидкостном. Для обеспецения кацества труб деформация на первой волоке должна быть минимальной; Минимальная деформация из-за возможных дефектов поверхности трубы или минусовых отклонений диаметра приводит к прорыву и утечке смазки, что отрицательно сказывается на качестве наружной поверхности труб. Кроме того, величина давления смазки при волоцении не поддается регулировке, цто также влияет на оптимальность процесса волочения и как следствие сказывается на качестве труб.Цель изобретения - повышение качества наружной поверхности труб путем увеличения дробности деформации и регулирования принудительной подаци смазки.Поставленная цель достигается тем, что устройство, включающее корпус с установленным в нем подвижно волокодержателем, образующим своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью корпуса замкнутую камеру, заполненную смазкой, и размещенные в волокодержателе волоки с кольцевыми зазорами между ними, соединенными.каналами встенке волокодержателя с камерой, снабжено зубчатым приводом перемещения волокодержателя и дополнительно выполненными в стенке волокодер;кателя каналами, соединяющими кольцевой зазор между каждой парой рядом расположенных волок, которых предусмотрено несколько. с камерами смазки, количество которых выбрано соответственночислу каналов.5 На.чертеже изображено устройство,Устройство содержит неподвижный,крепящийся на люнете волочильного стана корпус 1, имеющий на внутренней поверхности две и более ступенчатых рэстоцки на10 чертеже этих ступеней приведено три),Внутри корпуса помещен фиксирующийсяот вращения волокодержатель 2 с наружными, соответствующим расточкам корпуса,ступенчатыми проточками.15 Хвостовую часть волокодержателя выполняют цилиндрический с наружной резьбой 3, Каналами 4 и 5, выполненными в телеволокодержателя, соединяют начало ступенчатых проточек с внутренней выемкой20 волокодержателя. При установке торца волокодержателя в крайнее левое положениемежду подвижным волокодержателем икорпусом образуются кольцевые замкнутыекамеры б и 7 максимальных объемов для25 смазки.Во внутреннюю выемку волокодеркателя устанавливают рабочие волоки 8 с выполненными на их наружной. поверхностикольцевыми фасками 9 и 10, а на боковой -30 радиальными каналами 11 и.12, Ширина волок подбирается такой, чтобы выходы каналов 4 и 5 приходились на кольцевые каналы,образованные фасками 9 и 10. Внутренняячасть волок имеет параллельные и наклон 35 ные к оси протяжки участки, При протягивании трубы 13, между трубой и волоками вместах их стыка образуются кольцевые зазоры 14 и 15, к которым подходят каналы 11и 12,40 Болочение осуществляют либо путемзахвата тележкой за предварительно забитый передний конец трубы (не показано),либо путем захвата тележкой, помещенноговнутри трубы стержня 16 с утолщением на45 конце 17, упирающимся в торец трубы, Нарезьбу 3 цилиндрической части волокодержателя наворацивают гэйкус шестерней 18,соединенную посредством шестерни 19 сприводом 20. От осевого смещения гайку с50 шестерней 18 удерживают упорные подшипники 21.В теле корпуса выполнено отверстие 22,соединяющее наружную часть корпуса скольцевой замкнутой камерой 6 у кромки55 внутреннего уступа волокодержэтеля в момент его досылки в крайнее левое положение. Такие же отверстия предусматриваютдля кольцевого канала 7.не показано) и длявсех остальных, если их больше двух и они1747223 Формула изобретения Составитель В,ТырТехред М,Моргентал Корректор И,Муска Редактор И.Касарда Заказ 2460 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР . 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 в крайнем левом положении не соединены друг с другомРабота устройства осуществляется следующим образом.Вращением гайки с шестерней 18 подают волокодержатель 2 в крайнее левое положение. При этом откроется доступ отверстий 22 к кольцевым замкнутым камерам 6 и 7. По отверстиям 22 подают смазку в замкнутые камеры 6 и 7.В предварительно смазанную по наружной поверхности трубу 13 вводят стержень 16 с утолщением 17 на конце и подают к устройству на ось волочильного стана. Захватывают стержень тележкой стана и протягивают его с трубой через рабочие волоки устройства. Одновременно с этим приводом 20 приводят во вращение гайку с шестерней 18, которая ограничивает величину осевого смещения волокодержателя 2 в процессе волочения. При этом отверстие 22 перекрывается надвигаемым на него соответствующим уступом волокодержателя, Смазка в кольцевой камере 6 (также 7 и других, если их несколько) сжимается и по системе каналов 4, 9, 11 подается в кольцевой зазор 14, обеспечивая жидкостный режим трения на второй от переднего торца корпуса волоке.Аналогичный процесс происходит на третьей и последующих (если их много) волаках. При жидкостном режиме трения повышается стойкость инструмента, увеличивается максимально доступный натяг при волочении трубы, повышается качество на ружной поверхности волоченых труб. Устройство для волочения труб, включа щее корпус с установленным в нем подвижно волокодержателем, образующим своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью корпуса замкнутую камеру, заполненную смазкой, и размещенные в 15 волокодержателе волоки с кольцевым зазором между ними, соединенным каналом в стенке волокодержателя с камерой, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества наружной поверхности трубпутем 20 увеличения дробности деформации и регулирования принудительной подачи смазки, оно снабжено зубчатым приводом перемещения волокодержателя и дополнительно выполненными в стенке 25 волокодержателя каналами, соединяющими кольцевой зазор между каждой парой рядом расположенных волок, которых предусмотрено неколько,с камерами смазки, количество которых соот ветствует числу каналов.