Способ регенерации отходов полимочевинуретанов

(5)5 С 08 .3 11/04 ГОСУДЛРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИ)РИК(Т СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ С ТЕЛ ЬСТ лжитель анов до д полиэфир еле;(ием водство й инСт АнисимоА,Любапарпухин,ли произоо ДЕлий С ОД ества возвр идиеноо. С "ОДРЙСТВИЮ 6 1) с диами аническим ОТНОШЕНИИ течение 0,5- при 160-18 кп 260-2,3 кл. 260-2 3, ОТ ОДОВ егенерациемпературу лооктана в массовом соотношении 1:0,015, Содержимое реактора нагревают при перемешивании при 180 С в течение 2,5 ч до получения жидкого продукта, При хроматографическом анализе жидкого продукта реакции не обнаруживается свободного тогуидендиамина, а оыяоля)отся продукты с более высокой молекулярнои массой, не подвергающиеся заметной деструкции в этих условиях Затем о жидкии продукт барботируют перегретый водяной пар при 180 С в течение 2 ч. При этом выделяется 2,4-толуидендиамин, который отгоняется с паром и собирается в приемнике, где отделяется от воды. Полидиен, остающийся в реакторе, обезвоживают на пленочном испарителе, анал,)зируОт и используют для получения полиуретановой резиныП р и м е р ы 2-11. Выполняют аналогично, Использованные в них агенты деструк(21) 46, 1768/05(54) СПОСОБ РЕ ГЕ Н Е РАЦИИПОЛИМОЧЕВИНУРЕТАНОВ(57) Изобретение относигся к ротходов и позволяет снизить т Изобретение относится к переработкеОтходов полимочевинуретанов с выделением диаминов и гидроксилсодержащих олигомеров которые пригодны для возврата восновное производство, и може быть использовано в шинной и резинотехническойпромышленности.Цельо изобретения являеся снижение температуры, давления и продолжительности процесса переработки отходов,при одновременном сохранении функциональности и вязкости олигомеров,Способ осуществляют следующим образ ол 1.П р и м е р 1, В реактор емкостью 10 л,снабженный мешалкой, хо одильником ипагрубком для авода перегретого пара, загружают 5 кг измельченнои крошки полидиенмочевинуретана на основе СКД-ГТР, 355г смеси 1.4-бутандиола(БДО) и диазабицикдавление и продо полимочевинурет мероо (простых нов) с их разд основное произ мышленности и технических из повышением кач эфиров или пол подвергают взвил отношении 1.(0,0 лем и оловоорг деструкции в со при 130 180 С о водяным парол 1,5-3 ч, 2 табл сть деструкции минов и олигоо или полидиеоозвратом в шинной продстое резинонооременным ащаемых поли- перва отходы в массовом соном или гликокатализатором 1:(0,006-0,070) 2,5 ч, а затем с 0 С о течение1669934 Таблица 1 Деструктиру- Температуо ющия агент ра, С Продолжительность,мин Основа Пример Леструктирующияагент, тип Обработка острым паром отходов (100 мас,ч .) Температура, с Продолжительность,мин 150 7,1 100 180 СКД-ГТРДФОПБДО 180 120 130 60 170 ТЛА 150 6,0 160 120 БДО 160 120 1 ЬО ЭО 160 ТДА 90 210 7,1 20 БДО 160 100 180 180 ТДА 120 80 120 220 БДО 150 ЬО 140 ТДАдзг"дэг 200 8,4 170 90 180 120 8,4 180 10 150 180 120 ПиаметВода 66,7 145 60 170 1112 180 50 200 720На основе сополимера тетрагидроФурана и окиси пропилена;Диэтиленгликоль каталиэатор - диаэабипиклооктан в массовом соотношении 0,0711;ФкюКаталиэатордплауринат дибутилолова в массовом соотношении 0,00611;Давление 5 МПа. ции, а также условия проведения деструкции и катализаторы приведены в табл.1, а характеристики получающихся полидиенов и полизфиров и свойства полученных на их основе полиуретановых резин - в табл.2.П р и м е р ы 12 и 13 (контрольные, условия проведения соответствуют прототипу), Выполняют в автоклаве при давлении до 5 МПа, Диамин отделяют обработкой кислотой. Формула изобретения Способ регенерации отходов полимочевинуретанов путем обработки измельченных отходов водяным паром при повышенной температуре и под давлением с разделением диамина и гидроксилсодерПФОППФОПСКД-ГТР пфопСКД-ГТР ПФОПСКД-ГТР СКД-ГГР ПФОПСКД-ГТР жащего олигомера. о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения температуры, давления и продолжительности процесса регенерации отходов при одновременном 5 сохранении функциональности олигомера,отходы подвергают взаимодействию с деструктирующим агентом, выбранным из ароматического диамина или низкомолекулярного гликоля, в присутствии оловоорга нического катализатора при массовомсоотношении отходов к деструктирующему агенту, равном 1:(0,06-1), а низкомолекулярного гликоля к оловоорганическому катализатору, рав ном 1:(0,006-0,070) и ри 15 130-180 С в течение 30-150 мин, а затемобработке водяным паром при 160-180 С в течение 90-180 мин,1669934 95 55 93 40 650 25 22,0 93 680 5,0 23,5 60 93 30,0 600 40 55 93 630 15 21,5 Эластомер не получается 20 20 70 10,5 68 12,5 580 25 60 38 560 22 60 11,0 50 95 15 37 93 21,0 650 95 35 10 93 20,0 700 15 40 20 93 750 25,0 60 23 60 400 35 12 11,0 40 14 13 60 8,6 600 Составитель В,Иванов Редактор Т,Лазаренко Техред М.Моргентал Ко рректор О,КравцоваЗаказ 2714 Ти а ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по иомитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "П " Ут атент . г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ЮИсходный полидиецдиол дКД-ГТР: мол.масса 2000, степень бифункциональности92-95 мас.7, вязкость при 25 д90 Л;кмИсходный полиэфир ПФОП: мол,масса 1500 степень бифункциональностиЭу93-95 мас,7, вязкость при 25 Д - 52 П.