Полимерная композиция

союз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 08 К 5/34 5 С 081.7 Ис Е ИЗОБР ЕНИ ЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ С аллополимерных в а и(57) Изобния компалов ииэготовлработа ющ и созда- материано для эделий, ких конпатки тип жения п ится к созданию идных материалов ано для иэготовлеизделий, работаюческих контактных и опор трения, исистеме машин по является повышислительному с следующим обр смешивают в тече- нные ПА 6,66 и 610 бром-оксихинолиполиамид сушат до лажности не более ных композиций на Г 3121-16 П литьем ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Институт механики мсистем АН БССР(56) Гладышев Г.П., ЕршО.А. Стабилизация термров. М.: Химия, 1979, с,1 МЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ тение относится к област иционных полиамидных ожет быть использов ия антифрикционных и х в условиях динамичес Изобретение относкомпозиционных полиами может быть использовния антифрикционныхщих в условиях динаминагружений, в частностпользуемых в ходовойвнесению удобрений,Целью изобретенияние стойкости к термоорению,Композицию готовят В смесителе ЗЛние 10 мин гранулирова с формиатом и 5,7-ди ном, Перед смещением значений остаточной в 0,1%, Затем из получен термопластавтомате Д 1666493 А 1 тактных нагружений, в частности опор трения, используемых в ходовой системе машин по внесению удобрений. Композиция позволяет повысить стойкость к термоокислительному старению до температуры 160 С, в том числе разрушающее напряжение при растяжении в течение 400 ч до 48,8 - 63,5 МПа, оазоушающую контактную нагрузку в течение 1000 ч до 80 кН/м, коэффициент трения и износ при контактной нагрузке 50 кН/м при тех же условиях до 0,17 и 0,1090 соответственно за счет того, что композиция содержит в качестве стабилизирующей добавки смесь формиата меди с 5,7-дибром-оксихинолином при следующем соотношении компонентов, мас.ч алифатический полиамид 100, формиат меди 0,01 - 0,5; 5,7- дибром-оксихинолин 0,005 - 1,0. 3 табл. под давлением изготавливаю 2 для испытаний методом р СТ 11262-76, Режимы литья под давлением; температура литья 240 С (для ПА 6 и ПА 610) и 260 С (для ПА 66), давление литья 100 МПа, температура формы 50-60 С.Через 1 сут после изготовления образцы помещают в термошкаф со свободной циркуляцией воздуха, где выдерживают при 160 С в течение заданного времени. По истечении выдержки лопатки извлекают из термошкафа и проводят их испытания методом растяжения. О стойкости к термоокислительному старению судят по времени выдержки образцов в термошкафу, при котором наблюдается начало снижения разрушающего напряжения при растяжении.Используют следующие материалы; алифатические ПА - полиамид 6 (ОСТ 6-06- С 9-03, марка 210/310), полиамид 610 (ГОСТ,5 Оэ 0,1 ормиат меди Ппн срээнення 5,-Либром ксинолин 0,1 10589-88), полиамид 66 (ОСТ 6-06-С 23-84),фенил-нафтиламин ч.д.а. (ТУ 6-09-221077), формиат меди ч. (ТУ 6-09-4384-77), 5,7 дибром-оксихинолин ч. (ГОСТ 1786-68).Составы полимерных композиций в соответствии с изобретением приведены втабл,1 (примеры 6 - 12), Для сравнения притех же условиях готовили композиции с известными стабилизаторами (примеры 1 - 5).Результаты испытаний разрушающего 10напряжения при растяжении образцов изизвестных и предлагаемых композиций впроцессе термоокислительного старенияпри 160 С представлены в табл,2,Одновременно были проведены испытания образцов из известных и предлагаемых композиций на антифрикционныесвойства (коэффициент трения и износ) вусловиях динамических контактных нагружений. 20Испытания проводили следующим образом.На термопластавтомате ДГ 3121-16 П изПА 6 известной композиции с 0,5 мас.;(фенил-нафтиламина и предлагаемой композиции с 0,1 мас,б/О формиата меди и 0,1мас.5,7-дибром-оксихинолина (пример8) отливали ролики диаметром 40 мм и высотой 10 мм, Термоокислительное старение30 роликов производили как в примерах 1-13, Через 1 сут после окончания старения ролики испытывали на трение качения с проскальзыванием на машине трения СМЦ. Испытания проводили в паре с роликами иэ стали 40 Х такого же типоразмера. Контактную нагрузку на ролики повышали ступенчато - на 10 кН/м через каждый час работы. Скорость вращения полимерного ролика составляла 300 об/мин, стального - 310 об/мин, (проскальзывание 20%). Износ полимерных роликов определяли взвешиванием на аналитических весах ВЛРпри контактной нагрузке 50 кН/м, Коэффициент трения фиксировали также для этой нагрузки,Результаты испытаний приведены в табл,3,Ф о р мул а и зоб рете н и я Полимерная композиция, включающая алифатический полиамид и формиат меди в качестве стабилизирующей добавки, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости к термоокислительному старению, она дополнительно содержит 5,7-дибром-оксихинолин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: алифатический полиамид 100; формиат меди 0,01- 0,5; 5,7-дибром-оксихинолин 0,005 - 1,0. 0,01 0,1 0,5 О, 0,1 0,01 0,50,005 О, 0,1 0,1 1 0,001666493 Таблица Раэруюавнее напрянение при растявении, 1 йа в эпвисимости отпродоянительности териоокислителапого старения,. ч Компоэиция согласно 0(контр) табл. Таблица 3 Показатель Композиция Значение показателя в зависимости от продол;кительности старения, ч (темпера 0 (контр,) 500 1000 Рнр э КН /м1 90 70 60 0,220,1280 0,24 0,25 1, мг 0,2640 0,2880 Известная попримеру 1 Р кН/м 90 70 70 0,22 0,23 0,24 0,27401, мг 0,1340 0,2600 Предлагаемая попримеру 8 Ркр э кН/м 90 90 80 0,14 0,15 О, 17 1, мг 0,0890 От 0920 0,1090 Ф Р. в , разрушающая контактная нагрузка; Г, 1 - соответственно коэФФициент трения и износ при контактной нагрузке 50 кН/и. Составитель М.ПлатошкинаРедактор Т,Лазоренко Техред М.Моргентал Корректор О,Кундрик Заказ 2496 Тираж 310 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 1 2 3 4 5 6 8910 11 12 64,5 64 ф 4 68,8 64,1 64,5 65,0 65,5 64,8 64,6 68,9 66,8 64,6 75,4 73,6 82,3 73,6 44,7 76,7 78,5 76,4 75,2 84,8 77,0 75,6 73,6 72,1 80,4 74,5 22,8 77,4 78,6 77,1 76,2 85,6 77,9 76,7 60534 ю 5 60,6 35,7 62,4 32,1 69,2 68,0 15,3 9;2 Убз 8 72 е 2 77,6 76,3 76,7 74,0 76,1 75,4 77,1 75,2 76,5 75,4 77,2 71,3 17,4 21,3 16,2 63,4 7,8 70,5 75,8 72,3 74,473,7 73,2 67,3 10,2 11,6 7,8 52,3 6,6 69,9 74,4 68 ф 8 72,7 72,0 70,8 65,8 9,39,97,530,76,453,873,254,770,271,061,252,7 8,1 8,7 6,6 29,9 5,9 51,6 69,9 51,8 67,6 69,8 52,6 51,0 У,4 7,8 6,4 28,У 4,8 50,8 63,5 50, 2 60,0 50,8 48,8 49 фУ