Композиционный материал

союз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК ОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТОТКРЫТИЯМ ЗОБ Т ПИСАН ров железрев, В.И.Ко(71) Ростовский институт инженодорожного транспорта(56) Авторское свидетельство СМ 543659, кл. С 08 1. 7/00, 197Авторское свидетельство СМ 548990, кл, С 08 1. 77/ОО, 19 54) КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 57) Изобретение относится к композиционым материалам на основе полиамидов и ожет быть использовано для изготовления нтифрикционных износостойких конструкИзобретение относится к композиционным материалам на основе полиамидов и может быть использовано для изготовления конструкционных изделий, в частности подшипников тяжелонагруженных узлов сухого трения.Целью изобретения является повышение прочностных показателей и износостойкости.П р и м е р 1. Получение модификатора.В реактор, снабженный обогревом и мешалкой,загружают 80 мас,ч, зпоксидиановой смолы с мол.м. 1200 (эпоксидная смола ЭД, ГОСТ 10587-72), 12 мас.ч. я -капролактама (7850-86 Е) и 5 мас.ч. гидрохинона (ГОСТ 19627-74), Смесь нагревают до 70 С и(51)5 С 08 3 77/06, С 08 К 13/04//(С 08 К 13/04, 3:04, 7/20) ников скольжения, Композиция позволяет повысить предел прочности при сжатии до 2700 кг/см 2, микротвердость до 22,5 кг/мм, снизить весовой износ до 0,004 - 0,008 г (при Р=80 кг, а=150 об/мин, 5=9000 м) и интенсивность изнашивания (.1) после старения в течение 48 ч до(0,63 - 0,99) 10, при сохранении коэффициента трения 0,21-0,3 за счет того, что в смеси, содержащей полигексаметиленадипамид 100 мас.ч., модификатор 5 - 50 мас.ч., и графит 3 - 30 мас.ч., в качестве модификатора используют продукт взаимодействия высокомолекулярной диановой смолы с капролактамом и гидрохиноном в соотношении до 95:3:2 до 70:22:8 соответственно с мол.м. 900-1100, содержанием зпоксидных групп 5 - 100 ь и температурой каплепадения 65 - 75 С и дополнительно - рубленое стекловолокно 5 - 100 мас.ч. 2 табл. перемешивают в течение 20 мин, Получен ный продукт выливают на противень и после О охлаждения дробят, Полученный таким об- ф разом модификатор имеет следующие ха- ) рактеристики:Температура каплепадения, С 70 Молекулярная масса 1000 Содержание эпоксидных групп, 0 5 - 7 В табл.1 приведены составы и свойства модификаторов, полученных аналогично примеру 1.Композиционный материал готовят следующим образом.Модификатор смешивают с рубленым стекловолокном и порошком или крошкой полиамида 66 (ГОСТ 10589-73) с добавлени1666494 ем графита (ГОСТ 10273-79). Смесь перерабатывают методом литья под давлением илипрессованием при 200-250 С,В табл.2 приведены составы и свойствакомпозиций, полученных с использованием 5модификаторов соответственно по примерам 1-5. В примерах 6 - 11 используют модификатор по примеру 1,Испытания композиционногоматериа ла определялись по следующим ГОСТам и методикам: предел прочности при сжатии - ГОСТ 4651-63, микротвердость - ГОСТ 13811-68, коэффициент трения на стандартной машине трения СМТ, по схеме вал - 15 частичный вкладыш при Ч= 0,1 м/с, Р= 5 МПа, весовой износ измерялся на электронных весах ВЛР(ГОСТ 19491-74). Таблица 1 Таблица Показател Состав по и име 100 27 47 00 27 47 16 100 27 47 16 00 7 7 6 16 2700 0,25 270 0,25 7000,25 70 ,23 2700025 00 0,006= 9000 м)Микротвердость,кг/ммИнтенсивность изнашивания Зх 80до старенияпосле 48 с ста ения ф о рмул а и зоб рете н ия Композиционный материал, содержащий полигексаметиленадипамид, модификатор и графит, от л ич а ю щи йс я тем, что, с целью повышения прочности показателей и износостойкости, он содержит в качестве модификатора продукт взаимодействия высокомолекулярной диановой смолы с е -капролактамом и гидрохиноном в соотношении от 95:3:2 до 70;22:8 соответственно с мол.м. 900 - 1100, содержанием эпоксидных групп 5-10, и температурой каплепадения 65 - 75 С и дополнительно содержит рубленое стекловолокно при следующем соотношении компонентов, мас.ч.; полигексаметиленадипамид 100, модификатор 5 - 50. стекловолокно 5 - 100, графит 3 - 30.1666494 Продолжение табл. 2 Показатели Состав по и име ам 10 Известный Содержание, мас,ч,ПолиамидМодификаторСтекловолокноГрафитПредел прочностипри сжатии, кг/смКоэффициент тренияВесовой износ, Р = 80кг, е - 150 об/мин, 5 =2700 0,27 0,005 0,008 0,006 0,02 0,009 0,005 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 16,3 0,58 0,70 0,55 0,67 0,92,17 0,71 0.99 0,67 0,93 0,57 0,68 Составитель М.ПлатошкинаРедактор Т.Лаэоренко Техред М,Моргентал Корректор О. Кундри к Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2496 Тираж 311 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж. Раушская наб 4/5