Композиция для изготовления внутренних формоустойчивых деталей обуви

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 66477 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОР довательскии ов и искусстССС74,ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТОЙЧИВЫХ ДЕОЗИЦИЯ ДЛЯ НИХ ФОРМОУ БУВИретение относ ости, в частно ий для иэгото енних формоу ример поднос(54) КОМП ВНУТРЕ ТАЛЕЙ О (57) Изоб мышленн ком поэиц для внутр обуви, на ится к легкои прости к разработке вления материала стойчивых деталей ков и задников негкого нефиведена в(71) Всесоюзный научно-исслеинститут пленочных материалвенной кожи(56) Авторское свидетельство РМ 502990, кл. О 06 й 7/00, 19 Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к разработке композиции для изготовления материала для внутренних формоустойчивых деталей обуви, например подносков и задников неутепленной обуви, обладающих термопластическими и термоклеящими свойствами.Цель изобретения - уменьшение времени затвердевания и времени потери липкости покрытия иэ расплавленной композиции при изготовлении термопластичного материала при сохранении его клеящей способности,Согласно изобретению в композиции используют синтетический транс,4-полиизопреновый каучук, выпускаемый по ТУ 51) 5 С 08 3 9/00. С 08 К 13/04//О 06 М 7/00; А 43 В 23/08; (С 08 К 13/04, 5:01; 7;02) утепленной обуви, обладающих термопластическими и термоклеящими свойствами, Изобретение обеспечивает уменьшение времени эатвердевания расплава с 20 до 10 - 11 мин, а также времени потери липкости покрытия из расплавленной композиции с 20 до 8 - 10 мин при сохранении его клеящей способности на уровне 1-1,2 сН/мм благодаря дополнительному использованию в рецептуре композиции смеси твердого и мягкого нефтяных парафинов в массовом соотношении (90 - 10):(10-90), характеризующейся содержаниьм углеводородов изостроения 10-60 мас., массовой долей масла 3 - 5, температурой плавления 40-50 С и вязкостью кинематической при 100 С 3,6 - 4,0 сСт. Композиция содержит, мас,ч.: синтетический цис,4-полиизопреновый каучук 100; целлюлозно-волокнистый наполнитель 20 - 60 и указанная смесь твердого и мягкого нефтяных парафинов 2-10.3 табл. 38.103296-82, целлюлозно-волокнистый наполнитель по ОСТ 84-1138-75 и смесь твердого и мягкого нефтяных парафинов в массовом соотношении (90 - 10);(10-90), характеризующуюся содержанием углеводородов изостроения 10-60 мас.;6, массовой долей масла 3-50, температурой плавления 40 - 55 С и вязкостью кинематической 3,6- 4,0 сСт при 100 С.Характеристика твердого и мятяных парафинов и их смеси пртабл,1,Твердый и мягкий нефтяные парафинывводиться в исходный состав покомнтно, без предварительного приготовсмеси.1666477 20-60 Таблица 1 Смеси парафинов при соотношении твердого и мягкого парафинов соот- ветственно Твердый парафин Мягкий парафин казатели 10: 90 90:10 50: 50 Образец 1 Образец 2 Образец 3 ние углеводоростроения, мас4 тура плавления,40 5 553 60 36 е более Не более 2,5 доля ма ь кинематичеси 100 С, сСт,6 4,0 Для приготовления композиций ингре, диенты перемешивают в резиносмесителе7 - 10 мин при 150 - 160 С, Далее смесь обрабатывают последовательно на вальцах приследующей температуре валков, С: листовальных 70-80, рифайнер-вальцах 85-95,питательных 140-150.При изготовлении материала на тканиили нетканой основе композицию направляют на кашировальную машину, где ее наносят с одной или двух сторон на указаннуюволокнистую основу, после охлаждения ма териал наматывают в рулоны.При изготовлении пленочного материала композицию после питательных вальцовкалибруют на каландре. После охлажденияпленочный материал наматывают в рулоны.Рецептура композиций приведена втабл.2, свойства покрытия из расплавленной композиции - в табл.3,Использование предложенной композиции со смесями парафинов обеспечиваетсокращение расхода охлаждающей водыпри переводе расплавленной композиции втвердую пленку и предотвращает слипаниеготового материала при намотке его в рулоны благодаря исключению липкости покрытия.Кроме того, при применении деталей изновой композиции в обувном производствеосуществляется полная фиксация формыдетали, следовательно, обеспечивается улучшенная форма обуви, т,е, ее эстетические свойства. Формула изобретения 5 Композиция для изготовления внутренних формоустойчивых деталей обуви на основе синтетического транс,4-полиизопренового каучука, включающая целлюлозно-волокнистый наполнитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшениявремени эатвердевания и времени оотери липкости покрытия из расплавленной композиции при изготовлении термопластичного материала при сохранении его клеящей 15 способности, композиция дополнительносодержит смесь твердого и мягкого нефтяных парафинов в массовом соотношении (90-10):(10-90), характеризующуюся содержанием углеводородов изостроения 10-60 20 мас.ф , массовой долей масла 3-5, температурой плавления 40 - 55 С и вязкостью кинематической при 100 С 3,6 - 4,0 сСт, при следующем соотношении ингредиентов композиции, мас,ч,:25 Синтетическийтранс,4-полиизопреновыйкаучук 100 Целлюлозно-волокнистыйнаполнитель30 Указанная смесьтвердого и мягкогонефтяных парафинов 2 - 101666477 Таблнна 2 Дозировка компонентов по примерам, мас.ч. Ком по не н ты Контрольные Транс,4- -Изопреыов тчук еллюлозно- олокнистый 0 6050 40 20 60 60 60 0 40 40 0 20 ннтель 5 0 2 Сие пар эес 1 10 оп абра Твердый па 10 2 5 1,8 Э,аф Мягкий 2 0 -- - - 2 - 2,8 а 3 йства композипий по приме Показатели онтрольны изобретен 415 161718 19201 8 9, 0 4 5 6 1 12 еяная споопасть,О 10 11 )1 1 е 22 э 1 в 2 10 ОЬ 7 Овб Ов 7 0,8 О,Оеб Оэ 7 им Вре сплавленнойзн 20 17 15 8 9 9 5 12 11 1 О 1 11 1 О 1 О 1 1 О 0 19 20 5 20 2 1 11 10 1 Составитель Н,Лузина едактор Т.Лазоренко Техред М.Моргентал Корректор В.Гирняаказ 2495 Тираж 321 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьтиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 1 потериасти пия из ыни,миния затвер ння раса, инн тоиияИзвестная кои" 1 позицияПо изобретению 5 г