Аппарат для обработки целлюлозосодержащего материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 4932 СПУБЛИК,с -,; ).: с :,Лсс 4 1 САНИЕ ИЗОБРЕТ ное проан, Л,В убровс ий оз- но- тки ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРМ 867984, кл. Э 21 С 7/ОО, 1979,(54) АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦЕЛЛОЗОСОДЕ РЖАЩЕ ГО МАТЕ РИАЛА(57) Изобретение касается целлюно-бумажного производства, в чассти аппаратов для обрабо целлюлозосодержащего материала, и позволяет интенсифицировать процесс обработки и улучшить качество конечного продукта. Пар и жидкость, поданные по патрубкам 7 и 8, проходят между стенками корпуса 1 и распределительной камеры 3, попадают в прорези 4 на поверхности камеры 3. За счет пульсационных гидродинамических воздействий, создаваемых прорезями 4, расположенными на боковой поверхности распределительной камеры 3, происходит эфФективное перемешивание и обработка целлюлозосодержащего материала тепловыми и жидкостными потоками по всему объему устройства как в поперечном,. так и в продольном направлениях, 1 ил., 2 табл,1664932 Таблица 1 Изобретение относится к целлюлознобумажному произВОДсу, В частности к аппаратам для обработки целлюлозосодержащего материала и является усовершенствоВанием изобретения по авт, св, М 867984,Цель изобретения - интенсификация процессов обработки и улуч цение качества конечного продукта.На чертеже представлен аппарат с вырывом, общий вид,Аппарат включает цилиндрический корпус 1 с коническим днищем 2, камеру 3 для ввода и распределения циркулирующей жидкости и пара с прорезями 4 на боковой поверхности, загрузочный патрубок 5 и выгрузочный патрубок 6 патрубки 7 и Я для подвода жидкости и пара соотВетственно, задвижку 9 для разгрузки материала,Аппарат работает следующим образом, Целлюлозосодержащий материал через загрузочный патрубок 5 подают в аппарат до заполнения всего обьема. После заполнения аппарата целлюлозосодержащим материалом, преимущественно древесной щепой, его заполняют варочной жидкостью через патрубок 7, далее аппарат герметично закрывают и через патрубок 8 внутрь аппарата подают пар высокого давления или кислородсодержащий газ, При достижении определенной температуры и давления в аппарате подачу пара через патрубок 8 прекращают, Таким образом, пар и жидкость, поданные через патрубки 7 и 8, проходят между стенками корпуса 1.и распределительной камеры 3, попадают в прорези 4 на поверхности камеры 3, За счет пульсационных гидродинамических Воздействий, создаваемых прорезями 4, расположенными на боковой поверхности распределительной камеры 3, происходит эффективное перемешивание и обработка целлюлозосодержащего материала тепловыми и жидкостными потоками по всемуобъему устройства как в поперечном, так ив продольном направлении,5 В табл. 1 показано влияние соотношения ширины прорезей б на боковой поверхности камеры к диаметру аппарата О наоборот варочного котла, на качество целлюлозы и отбор щелока,10 В табл, 2-влияние относительного расположения прорезей по высоте распределительной камеры на оборот варочного котлаи непровар целлюлозы.При завершении процесса обработки15 древесной щепы кислотой и паром подачупара через патрубок 8 прекращают. Далеечерез патрубок 7 подают слабый щелок длявытеснения варочной жидкости в аппарате,которь,й так же, каки пар, проходит через20 прорези 4 камеры 3, обеспечивая идеальноевытеснение и промывку целлюлозосодержащего материала, После этого открываютзадвижку 9 и ведут выгрузку целлюлознойсуспензии из,варочногокотла, При выгруэ 25 ке слабый щелок через патрубок 7 продолжают подавать, это обеспечивает быстротуи полноту выгрузки материала из варочногоустройства.Формула изобретения30 Аппарат для обработки целлюлозосодержащего материала по авт. св. М 867984,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюинтенсификации процессов обработки иулучшения качества конечного продукта, на35 боковой поверхности выгрузочного патрубка выполнены прорези, расположенные погоризонтали на расстоянии Н друг от друга,а по вертикали - равном 5 - 10 размерамширины прорези б, при этом отношение ши 40 рины прорези 0 к диаметру цилиндрическойчасти аппарата равно - = (1 - 20) 10б -4.О1664932 Продолжение таблицы 1 0,6 х 100,5 х 10 4 12,3 3,6 5,00 1,9 Вибрация и гидроуда 5,00 12,8 4,5 1,9 Таблица 2 Величина рассто- Оборот варочнояния между про- го котла, чрезями повысоте Непровар целлюлозы,Характеристика 10 б 2,0 Вымывка идет устойчиво, нет гидроударов при подаче То же н Затрудняется промывка, появляются гидроудары То же Ломается распределительное устройство при вымывке массы Затруднение при вымывке массы из варочного котла и появление ги о а в11,1 1 1,5 12,0 2,1 2,2 3,8 5 б 8 б 15 б 20 б4 б 12,5 1 1,5 5,52,2 12,8 2,3 Составитель И. КарандееваТехред М. Моргентал Корректор М. Пожо -: Редактор А, Мотыль Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Заказ 2371 Тираж 251 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5