Способ сборки прессовых соединений деталей типа вал-втулка

(9 3 Р 11/О ИСАНИ О ЕНИ бласти меха- а именно к соединений, деталей типа тся повышежения откловерхностей ного воздейи получаю- ластических ох й атывающая на фиг. 2 - ед сборкой; боре после ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Азербайджанский политехнический институт им, Ч. Ильдрыма .(56) Авторское свидетельство СССРВ 473589, кл, В 23 Р 11/02, 14.05.73.(54) СПОСОБ СБОРКИ ПРЕССОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛ-ВТУЛКА(57) Изобретение относится к механосборочному производству, Цель изобретения -повышение качества сборки путем уменьшения отклонений от формы рабочих поверхностей собранного узла. На деталях содинаковой толщиной стенки по всему пеИзобретение относится к оносборочного производства,способам сборки прессовыхсостоящих из цилиндрическихвал-втулка.Целью изобретения являение качества сборки путем снинений от формы рабочих пособранного узла за счет взаимствия входящих в него деталеищихся вследствие этого упругопдеформаций.На фиг, 1 изображенадеталь (втулка) перед сборкоохватываемая деталь (вал) перна фиг. 3 - узел вал-втулка в риметру, подлежащих сборке, замеряют отклонения от круглой формы их поперечных сечений. Результаты измерений наносят на прозрачную бумагу в виде круглограмм, построенных в полярных координатах, Совмещают начало координат этих графиков и, поворачивая один относительно другого, определяют угол относительного поворота, при котором разность отклонений на одной и другой собираемых деталях достигает максимального значения. На торцы последних наносят маркировочные знаки, совпадающие при упомянутом относительном положении круглограмм. Знаки совмещают и осуществляют запрессовку. Детали при этом, взаимодействуя путем упругопластических деформаций, исправляют свою форму. 7 ил. запрессовки; на фиг, 4 - зависимости отклонений формы деталей и узла от угла, определяющего положение соответствующей точки на периметре; на фиг; 5 - 7 - характерные примеры отклонений от круглой формы поперечных сечений сопрягаемых поверхностей собираемых деталей и их взаимное положение при сборке,Способ осуществляется следующим образом,На подлежащих сборке деталях, каждая из которых имеет одинаковую толщину стенки по всему периметру(за счет обработки наружной и внутренней поверхностей при одной установке), замеряют с помощью стационарных или переносных приборов от 1664493клонения их поперечных сечений от круглой формы, Результаты измерений фиксируются в виде построенных в полярных координатах круглограмм на прозрачной бумаге, Так. у втулки 1 (фиг. 1), имеющей форму эллипса, максимальные отклонения составляют +Л, большая ось эллипса равна О+ Ь а малая О- Ь где О - диаметр посадочного отверстия втулки. Круглограмма для этой детали также имеет форму эллипса с указанными размерами. То же самое относится и к охватываемой детали 2 (фиг. 2),У круглограмм соединяемых деталей совмещают центры их полярных координат и поворачивают одну из круглограмм относительно другой. При этом видны в любой точке разности отклонений от круглой формы сопрягаемых поверхностей, Угол, при котором эта разность достигает максимальной величины, принимают оптимальным. Так, для упомянутых деталей этот угол а = 90 фиг. 5). После определения оптимального угла поворота на торцы собираемых деталей наносятся маркировочные знаки (риски), совпадающие при взаимном угловом положении деталей, соответствующем упомянутой максимальной разности отклонений от круглой формы их сопрягаемых поверхностей,Совмещая указанные маркировочные знаки, производят запрессовку, Исправление рабочих поверхностей собранного узла происходит за счет взаимного воздействия сопрягающихся поверхностей деталей и получающихся вследствие этого упругопластических деформаций, На фиг, 3 видны формы выправленных рабочих поверхностей собранного узла (наружная и внутренняя поверхности), Из графика (фиг, 4) видно, что отклонение от формы рабочей поверхности Ья равна алгебраической сумме отклонений посадочных поверхностей вала Л, и втулки ЬтЬр =(Ьв+ Лет)Очевидно, что Ьр равно или близко кнулю в том случае, кода графики Ь, (р) и Ьт (р) сдвинуты по фазе один относительно другого на 90, что согласуется с указанным оптимальным углом поворота (у= 90 о5 Для деталей, имеющих формы отклонений поперечных сечений от круглой формы (фиг. 6), оптимальный угол поворота а=60 для деталей на фиг. 7 - а = 45 ( де и д круглограммы отклонений поверхностей со ответственно вала и втулки),Экспериментальная проверка предлагаемого способа сборки показывает, что он позволяет снизить, по сравнению с известным, отклонения от круглой формы рабочих 15 поверхностей собранного узла в 8-9 раэ длядеталей, изготовленных из стали 45, имеющих толщину стенки 10 мм и посадочный диаметр 100 мм. 20 Формула изобретенияСпособ сборки прессовых соединенийдеталей типа вал-втулка, заключающийся в определении отклонений от круглой формы поперечных сечений сонрягаемых поверх ностей соответственно вала и втулки путемснятия круглограмм, совмещении центров полярных координат упомянутых кругло- грамм, определении разности отклонений от круглой формы сопрягаемых поверхностей путем относительного поворота, кругло- грамм, нахождении оптимального угла этого поворота, нанесении маркировочных знаков на торцы деталей в соответствии с определенным углом, совмещении между собой З 5 упомянутых маркировочных знаков соответственно на валу и втулке и сборке запрессовкой этих деталей, о т л и ч а ю щ и й с я тем. что, с целью повышения качества сборки путем снижения отклонений сопрягае мых поверхностей собранного узла, каждуюиз собираемых деталей предварительно выполняют с одинаковой толщиной стенки по всему периметру, а оптимальный угол относительного поворота круглограмм выбира ют, исходя из условия получения при неммаксимальной величины разности отклонений.