Способ чистовой обработки эвольвентных профилей круговых зубьев цилиндрических колес

)5 АНИЕ ИЗ ЕТ исследовательский хайлов, А.К.Сидо 8.8)ьство ССС02, 1 Д 78,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ,ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзный научнтепловозный институт(54) СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ПРОФИЛЕЙ КРУГОВЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке зубчатых колес, и может быть использовано при чистовой обработке цилиндрических колес с криволинейными по длине зубьями. Цель изобретения - повышение качества обработки за счет снижения динамических нагрузок, Обработку осуществляют инструментом, выполненным в виде цилиндрической пальцевой фрезы, ось вращения которой устанавливают с возможностью качания относительно оси, удаленной от оси вращения фрезы на расстояние, равное сумме радиуса кривизны круговых зубьев и радиуса пальцевой фрезы. При шлифовании круговых зубьев колеса 8 приводят во вращение пальцевую фреэу вокруг собственной оси с требуемой скоростью резания, а затем сообщают движение через кривошипно-кулисный механизм 10, рычаг 11 и регулируемый вал 12 пальцевой фрезе 1, которая совершает качательно-возвратное движение по траектории так, что ее режущие кромки перемещаются по радиусу кривизны круговых зубьев, При этом обрабатываемое колесо 8 взаимосвязанно вращают и поступательно перемещают вдоль касательной на каждом качательном ходе фрезы, когда она выходит из зоны резания (контакта с зубом колеса). После обработки эвольвентного профиля одного зуба переход к следующему зубу осуществляют методом единичного деления, при этом вращение и поступательное перемещение стола 14 с колесом 8 кинематически йе зависимы от вращения фреэы 1. 2 ил,Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке зубчатых изделий, и может быть использовано при чистовой обработке цилиндрических зубчатых колес с криволинейными по длине зубьями.Цель изобретения - повышение качества обработки за счет снижения динамических факторов.На фиг.1 представлена схема устройства, реализующего предлагаемый способ; на фиг.2 - вид А на фиг,1,Устройство содержит цилиндрическую пальцевую фрезу 1 (например, из твердого сплава), закрепленную в патроне 2, размещенном на шпинделе 3. Вращение фрезе 1 передается от двигателя 4 через регулируемый орган настройки 5, например гитару скоростей с качающимся приклоном 6 с пазом, имеющую регулируемые оси сменных колес(ускорительная кинематическая цйпь).Качательно-возвратное движение относительно оси 7 качания шпинделю 3, патрону 2 и фрезе 1 с регулируемым радиусом траектории движения оси фрезы В = г+ гф, где г - радиус кривизны круговых зубьев, обрабатываемого цилиндрического зубчатого, колеса 8; гф - радиус цилиндрической пальцевой фрезы, передается от двигателя 4 через орган настройки 9, например гитару подач (замедлительная кинематическая цепь), кривошипно-кулисный механизм 10, рычаг 11 и регулируемый вал 12, который снабжен фиксирующим элементом 13; Обрабатываемое зубчатое колесо 8 размещено на столе 14 станка. Чистовая обработка эвольвентного профиля кривовых зубьев зубчатого колеса осуществляется следующим образом. Настраивают регулируемый вал 12( таким образом; чтобы ось вращения фрезы была удалена от оси 7 качания на расстояние, равное сумме радиуса кривизны круговых зубьев и радиуса пальцевой фрезы, и фиксируют элементом 13. Затем настраивают регулируемый орган настройки 5, используя качающийся приклон 6 с пазом и орган настройки 9. При шлифовании круговых зубьев зубчатого колеса 8 вначале приводят во вращение пальцевую фрезу 1 вокруг собственной оси с требуемой скоростью резания, а затем сообщают движение через кривошипно-кулисный меха низм 10, рычаг 11, регулируемый вал 12 пальцевой фрезе 1, которая совершает кача- тельно-возвратное движение по траектории с радиусом В относительно оси 7 качания. При этом обрабатываемое зубчатое колесо 8 взаимосвязанно вращают по стрелке В и поступательно перемещают по стрелке А вдоль касательной на каждом качательном ходе фрезы, когда она выйдет из зоны резания (контакта с зубом колеса), что необходимо для формирования эвольвентного профиля кругового зуба по высоте. После обработки эвольвентного профиля одного зуба переход к следующему зубу осуществ 10 15 ляется методом единичного деления при повороте на столе 14 станкаобрабатываемогоколеса 8 на один.шаг.,Процесс формирования эвольвентногопрофиля следующего кругового зуба повто 20 ряется,Данный способ обеспечивает возможность обработкина повышенных скоростях резания (большая скорость вращения пальцевой фрезы возможна вследствие мень 25 шей массы инструментального шпинделя и самой фрезы) и при небольшой скорости качательно-возвратного движения. (медленное перемещение режущих кромок цилиндрической пальцевой фрезы по радиусу 30 кривизны кругового зуба). Это позволит по, высить чистоту обработки круговых зубьев за счет снижения динамических факторовпроцесса резания. 35 формула изобретенияСпособ чистовой обработки эвольвентных профилей круговых зубьев цилиндрических колес, включающий согласованные перемещения обрабатываемого колеса и пендикуляру в соответствии с радиусом кривизны круговых зубьев, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества обработки за счет снижения динамических фэк 45 торов, используют инстрчмент в виде цилиндрической пальцевой фрезы, которой сообщают качательно-возвратное движение относительно оси, удаленной от оси вращения фрезы на расстояние, равное сумме радиусов кривизны круговых зубьев и пальцевой фрезы. 50 40 инструмента, режущую кромку которого ориентируют параллельно межосевому пер1664479 Составитель И.КузнецоваТехред М,Моргентал Корректор И,Муска Редактор Л. Гратилло Заказ 2348 Тираж 418 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раущская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101